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  • TPM设备管理优化方法,设备管理
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设备管理基本参数
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设备管理企业商机

互联网是一种技术,是一种产业,更是一种思想,是一种价值观,包融了开放创新、透明分享、跨 界融合、协作共赢的理念。互联网模式下,地域垄断和专业鸿沟被打被,企业产、供、销的各个环节与人、 财、物资源配置信息及各项专业技术,都透明流畅,形成了有机的连接和集成,经过系统的汇总和加工,使 企业内外部的资源充分整合利用,消除了“信息孤岛”。互联网的发展,促进了“人机交互”向“人人交互”的转变,实现了工业化与信息化的深度融合,这一转变将深刻地改变现代企业的经营思路和管理模式。如何有效统计和保障设备的开车率?TPM设备管理优化方法

随着现代科技科学技术水平的不断提高.人们对干生产安全管理,矿山设备管理使用的安全意识要求也上升到了一个新的高度。现在企业面临着越来越残酷的竞争,设备管理在企业管理中的作用越来越受到责难。矿山企业由于在设备管理方面问题,每年都会遭受巨大的经济损失,阻碍了企业的发展。设备突出是一个企业的重要构成部份,随着改善的深入,设备管理其他工作也面临挑战,如何管好,用好,维护好设备,提高设备管理的水平和发展水平所用效率,为企业创造较好的经济效益,是现代化矿山建设中的一个重要课题。宁夏设备管理系统实用性加强设备管理有助于提高设备的生命周期。

随着企业的不断发展,要优化设备检修组织管理,推行“标准化检修工作”。以工程项目管理的方 法开展各项检修活动,推行更为规范的检修项目管理模式,对技术方案的准备成熟度,安全控制方案的严 谨、可靠性提出了跨越式的高标准要求,建立和完善《检修质量承诺书》、《标准化检修规程》、《检修项 目进度甘特图》、《检修项目验收报告书》等一系列先进的管理手段并运用干日常检修管理工作之中,提高检修效率和检修质量,确保设备可靠性。

“预测性维护”一直是工业互联网的热门话题,声称通过IoT和AI实现了预测性维护的公司繁多,许多工厂也期望将自己对设备故障的不确定性, 交给 “预测性维护”来解决。但据笔者观察,目前大部分此类项目预测的准确率很低,仍是概念和实验性的居多,在可解释性,可验证性、可复制性 上都还存在有问题。预测性维护的落地比预想中困难,是因为企图单纯依赖数据提取可解释的工业机理逻辑,难度远超想象。主要有两个塬因:一是因为许多企业的基础数据还缺乏积累,比如设备基本的巡点检、维护保养、故障分析记录,都还是散落在各种纸张、Excel中,设备缺乏数字化档案,基本维护保养数据、备件更换记录、故障和修理数据,包括设备的故障特征数据还没有结构化的积累,就不可能实现模型的训练和验证;二是许多厂商企图单纯依赖数据分析路径而忽略了设备工程师现有专业知识和经验的融入,光靠数学和AI算法容易走入统计陷阱,只是得到了相关性,不容易得出可解释、可预测的因果性模型。全生命周期管理能有效保障保证设备的完整性。

认真发挥安全员的监督作用,自觉接受安全员的监督,监督员有权制止任何人违章作业,有权反对任何人违章指挥,对不安全的工作场所,有权令其停止工作。认真组织机电职工开展岗位练兵活动,熟悉有关规程规定,不断提高操作技术水平,业务保安能力,做到“三好四会”,认真开展事故预想,事故排除等项活动。认真组织机电职工积极投身各级组织开展的安全活动,如“冬春百日安全活动”,“安全活动月”等活动,确保机电安全。机电部门和安监部门一起对机电事故进行追查、分析、认真调查事故原因及经过,本着“四不放过”的原则秉公处理。建立健全机电事故汇报制度,机电科每月五日应将上月机电事故情况按规定表式上报上级部门。安全第一、预防为主是工业企业设备管理的主要目标。宁夏设备管理系统实用性

如果做到对委外维修的有效管理?TPM设备管理优化方法

当前,我国各行各业都面临着转型升级的重大挑战和机遇,传统的制浆造纸产业在“新经济、新工业” 的新形势下,必须适应新常态,在转型提质中谋发展。很明显,以往设备管理就是服务于“生产”的习惯提法已经跟不上新形势,应尽快实现向“为产品服务”的新思维转变。传统企业内部分工很细,生产系统和设 备系统各自为政,生产系统不管设备系统,设备系统往往为确保每台生产设备的完好和生产线的运转率而忙 录。现代国内外先进企业的各部门为企业的产品分工合作,为产品服务,维修以设备资产全寿命周期费用降 低为目标,追求系统设备综合效益增加。TPM设备管理优化方法

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