收集基础数据，完善原始资料，以现代化信息管理手段，详细记录现场数据。采集设备实时状态数据，加强定期测试，累计试验数据。形成原始资料，利用这些数据、资料、定期、分析，判断设备状态，从中可以发现问题。使检修更具有针对性。关于数据采集的具体做法如下: 1)分门别类地将全厂设备的技术参数、厂家设计规定，按设备台帐方式建立数据录入计算机; 2)建立设备现有的备品备件数据库; 3)实现电站计算机监控系统，有选择地采集现场的一些实时数据，通 过不断积累和加工，进行分析整理，建立数据信息库; 4)建立表示设备运行状态的电量、水头、温度、振动、摆度、压力流 量等参数的直方图以及变化趋势的曲线等; 5)定期(每日或每季)进行分析，作出结论，判断设备是否运行正 常。安全第一、预防为主是工业企业设备管理的主要目标。风电设备管理精细化
从设备资产效益产出角度看，我国制造业的设备综合效率的提升空间巨大。据统计，我国大部分离散制造业的OEE在40%左右，距离发达国家至少还有30%-40%的提升空间。同时，很多企业对设备维护和保养的精细化管理不够重视，造成异常停机和备件浪费等隐性损失。在当前全球化局势不确定性进一步增加的形势下，提升设备管理水平可以为企业的生存发展，提升竞争力带来宝贵的机会。如何构建面向新型设备的管理能力，是当前我国制造业面临的一个问题和挑战。为此，我们总结了制造业企业存在的5大误区，并给出了对应的策略建议，希望可以帮助企业少走一些弯路。电力设备管理精细化如何建立工厂备品备件管理制度和流程？
当前，我国各行各业都面临着转型升级的重大挑战和机遇，传统的制浆造纸产业在“新经济、新工业” 的新形势下，必须适应新常态，在转型提质中谋发展。很明显，以往设备管理就是服务于“生产”的习惯提法已经跟不上新形势，应尽快实现向“为产品服务”的新思维转变。传统企业内部分工很细，生产系统和设 备系统各自为政，生产系统不管设备系统，设备系统往往为确保每台生产设备的完好和生产线的运转率而忙 录。现代国内外先进企业的各部门为企业的产品分工合作，为产品服务，维修以设备资产全寿命周期费用降 低为目标，追求系统设备综合效益增加。
交接班必须在现场进行，接班人必须提前到达现场。交接班时必须按照操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线，进行检查交接。交接班必须把 当班设备运行和检修情况，向接班人详细交待清楚并填写记录。在接班人认为情况属实后，双方签字，交班人方可离开现场。接班人发现有下列情况，有权拒绝接班。1）设备运行状态和检修情况不明；2）工具、材料、配件、安全设施及各种资料和记录丢失或损坏；3）发生事故本应处理而不进行处理；4）设备与场所不整洁。以上情况直接搞清楚或处理后，才能进行交接班。规范的设备运维流程有助于保障设备运维的质量。
在传统检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，拆拆装装，没有任何灵活的余地，在很大程度上导致了技术治理人员不思开拓进取技术治理工作在原地打圈圈，僵化了技术人员的思维方式，从目前情况来看，生产技术治理工作跟不上形势的进展，自然与治理体制有关。在计划性检修制度下，由于自己对检修工作的安排无权作主，设备得不到及时检修，检修错位，淡化了设备治理人员的责任，设备出问题了，往"设备事故"上一堆了事。导致问题无法重现过程，无法追责，大家得过且过，从而导致生产的效率低下。如何做到设备巡检数据的有效利用。风电设备管理精细化
设备运维过程需要做到人过留名、雁过留声。风电设备管理精细化
立足于工业领域，实现工厂生产智慧运营管理。涵盖工厂的设备运维，物资管理，采购管理，故障管理，点检巡检管理，设备检修，设备保养，特种设备，安全生产管理，产品管理，能耗管理，资料管理（图纸，文件），流程管理等。覆盖了现代工业信息化管理的各个方面。通过加强设备的精细化管理，提升企业设备管理效率，从而提高企业的开车率，保障生产的正常顺利进行。通过对工厂能耗的监测，通过能耗数据，准确的计算设备的开机、停机时间。风电设备管理精细化
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