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数字化基本参数
  • 品牌
  • 筑思智能
  • 服务项目
  • 装备制造业数字化生产管理系统
  • 服务地区
  • 全国
  • 适用对象
  • 装备制造业
数字化企业商机

为什么传统家电行业要进行工业数字化转型?1、数字化产品需求∶工业互联网通过优化家电企业的产品设计、生产环节,可结合智能软件技术对传统家电产品硬件进行升级,且在依托云计算与大数据技术条件下,具备产品与用户间的交互功能的家电设备可解决家电行业制造端的应用技术断层、产能过剩等痛点,从而刺激产业链下游消费需求,助力家电行业的市场规模增长。2、大数据应用需求∶工业互联网平台可实时采集物联网用户数据、生产操作数据、供应商数据、企业经营数据、用户感知数据实现供应链端的数据集成,形成设计、制造、供应、交付的并行体系与协同化,同时可助力家电行业建立统一数据生态圈,完善家电行业共享与收集,推动平台全链条的价值增值。3、内部供应链协同需求∶传统家电行业在物流、原材料采购方面具备高成本的痛点,其利润空间有限,家电企业可通过工业互联网实现企业内部供应链协同,获取设备、原材料以及人力等资源数据,采用实时库存、材料消耗监控方式,实现内部库存与生产优化,降低各类成本。数字化生产定义的内涵数字化生产就是指制造领域的数字化。广州物料管理系统

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从传统家电企业的制造端来看,家电行业的数字化发展主要历经三个主要阶段,即从早期的自动化阶段逐步推进至数字化阶段。自动化阶段∶此阶段的家电工厂以采用自动化生产设备为主,即应用计算机系统对生产过程进行分级综合控制与参与产品经营管理,同时为应对各类复杂系统,利用互联网进行数据信息交互与业务流程管控。信息化阶段∶在此阶段家电工厂生产环节已实现基本的数字化技术,其在原有的自动化生产技术上引入通信优化后的互联网技术、大数据技术、云计算技术等,同时将工厂里各式设备接入网络以采集设备数据,从原先的生产环节逐渐延伸至物流、订单等环节。数字化阶段∶此阶段为家电工厂数字化转型初级阶段,工厂的采购、设计、生产流程、订单管理以及产品交互等环节均引入边缘计算、物联网等数字化技术实现各环节效率提升,同时在5G技术的赋能下,工业互联网等平台化模式促使家电工厂逐渐步入数字化时代。广州物料管理系统数字化物料管理系统具体涉及需求计划、采购管理、供应商管理等各类相关业务。

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“数字化生产”大好,“多、快、好、省”不可少。首先说下“多”,很多工厂并不是只做一家的订单,但多个订单并不意味着要配备多个生产线,有了数字化生产的柔性改造升级,一条生产线可以变得更灵活,覆盖更多产品种类的生产。尤其适合组装为主、规模化的的生产,像白色家电和小家电等,比如工厂接了4个品牌的电动牙刷订单,这类产品除了外观上的差异,功能和零件装配差异并不大,用数字化生产的一条产线就能搞定。再重点来说“省”,较明显的是提高生产效率和降低管理成本,特别适合人工占比较高,需要密集劳动力,尤其是重复劳动力的生产企业,如玩具厂、服装厂、电子组装厂等,如果还是靠人工在制造、装配、计件、管理仓库,还在用手工报表来统计生产计划、生产数量、成本、所用设备和耗材等,自动化效率较低,更应该用实时的数据为企业做好生产的“智能管家”,用数据和图表让所有环节可视化。

随着以工业4.0为证明的新一轮工业变革的兴起,中国制造业正面临巨大的挑战与机遇,除了继续在两化融合道路上的发展,还必须在产品、服务、商务模式上不断创新。数字化转型也许就是一个很好的答案。对于装备而言,标准规范的设计有助于:① 提高产品质量;② 减少重复劳动,加快设计速度;③ 提高劳动生产率,加快生产进度;④ 节约材料,降低造价,提高经济效益。数字化装备也可称为机电信息一体化装备,是指在传统的机械装备中,引入了信息技术,嵌入了传感器、集成电路、软件和其它信息元器件,从而形成了机械技术与信息技术、机械产品与电子信息产品深度融合的装备或系统。数字化生产物料全流程条码追溯系统软件解决方案有哪些?

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工厂数字化管理系统能解决哪些痛点问题?随着传统制造企业规模的扩大,设备类型的不断增加,传统的设备故障排查、处理与维护,大多依靠企业员工到现场完成服务内容, 人工管理的方式已经无法满足生产过程中人、机、料、法、环、测的有效管理。传统方式下,不仅增加工厂设备的保养、维护成本,还会极大影响工厂的生产进度、降低人员管理效率。而工厂数字化管理系统可以实现数字化管理,助力工厂智能化智慧化管理。“用心创造价值”,上海筑思智能科技有限公司将秉承初心,为您的产线筑建新的信息化道路,为您的发展思考下一个未来。工厂数字化管理系统能解决设备无法实现远程管理的问题。电子设备制造业质量追溯系统特点

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电子信息制造业为什么要进行数字化转型?一、设备管理不善∶传统电子信息制造业的流水线方式需要依赖大量生产设备,因设备管理不善导致生产停机、贵重设备提前报废、产品质量隐患等问题将对企业造成巨大损失,特别是对产品一致性和可靠性要求高的电子元器件领域、对加工精度要求高的精密零组件和精密模具领域,生产设备的微小偏差都会造成产品质量的大幅下滑。二、自动化水平低∶中国是电子信息产品制造大国,但是从国际产业价值链分工来看,中国仍处于全球价值链中的中低端,以生产组装为主。虽然冲国电子信息制造业自动化水平比较高,但组装环节仍需要大量人力。三、人工检测为主∶随着电子信息技术的飞速发展,电子产品加速向小型化、精密化、集成化演进,对电子制造工艺的速度、精度、可靠性提出了更高的要求。传统人工检测方法仍存在主观性强、精确度低等问题。广州物料管理系统

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