MES系统包括了哪些功能?1、设备维护与管理:MES系统对企业生产现场的设备与产线进行全方面跟踪,根据工厂日历指导排产与设备维护工作,确保产线与设备的正常运转,保证生产需求,并且对事故能够进行快速响应,对故障历史进行记录,并能够提供必要的故障诊断意见。2、物料监视与产品跟踪:MES系统对现场生产涉及到的物料与产品能够完成全方面监视,包括物料批号、供应商、产品批次等,并对产品能够进行历史追溯,包括返工、判废等情况下的物料追溯。对已经发货的产品也应当记录所有的信息。3、报表分析:MES系统的报表分析功能应当以现场生产实绩与历史数据为基础,进行数据的比较与呈现。对企业生产执行业绩与实绩进行全方面统计,以报表作为企业生产经营决策的指导和参考。MES系统能够提升产品质量管理能力。广东物料管理系统使用规范
处于中间层的MES系统强调计划的执行和生产过程的动态管理控制。执行ERP下达的计划任务,接收操作人员的生产结果反馈,向底层控制层发布生产指令。主要对整个生产过程进行动态控制管理,从根本上解决企业生产过程的复杂性和不确定性。通过MES把ERP与企业的生产现场控制有机地集成起来。突出设备的控制,执行MES系统下达的指令,同时将操作状态与结果反馈给MES。包括DCS、PLC、SCADA以及其他的控制产品制造过程的计算机控制方法,对检测到的实时现场各工位的生产过程通过数据形式记录下来。主要解决设备的自动控制以保证生产的产品合格。浙江工艺管理系统基本功能MES系统是面向制造业企业生产车间层的生产过程管理和实时信息的管理系统。
模块化BOM用于由许多通用零件制成的并有多种组合的复杂产品。例如在汽车制造业,装配一辆汽车可选择不同的发动机,传动机构,车身,部件,装潢以及其它东西,不同的选择可组合成不同的较终产品。模块化方法既为顾客提供了较广的选择范围,又使零件的库存下降。在汽车及农业设备等工业上,这种方法得到了普遍的应用。当一条生产线上有许多可选特征时,就能得到许多种组合,这时就不可能在主生产计划中对它们分别预测。如果按照MRP的需要在计算机内为每一种产品存储一个单独的BOM。则文件记录的存储和维护费用就很大。解决这一问题的办法就是采用模块化BOM。模块化BOM按照装配较终产品的要求来组建模块。模块化的过程就是将产品分解成低层次的模块。按照这些模块进行预测就比直接对较终产品进行预测要准确。
在任何制造环境中,不同的部门和系统都为不同的目的使用BOM,每个部门和系统都从BOM中获取特定的数据。主要的BOM用户通常有哪些?设计部门:设计部门既是BOM的设计者,又是BOM的使用者。就使用而言,无论何时,当产品结构发生变化,或对某个零件进行重新设计,该部门都要从BOM中获取所有零件的信息及其相互间的结构信息,只有得到这些信息,才能对其进行定义,描述或修改。工艺部门:工艺部门根据BOM信息建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺。并确定加工制造过程中应使用的工装,模具等。生产部门:生产部门使用BOM来决定零件或较终产品的制造方法,决定领取的物料清单。产品成本核算部门:该部门利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定较终产品的成本。物料需求计划(MRP)系统:BOM是MRP的主要输入信息之一,它利用BOM决定主生产计划项目时,需要哪些自制件和外购件,需要多少,何时需要。一套成熟的MES系统应当具有订单管理功能。
MES赋能智能制造的应用价值如下:1、打通信息孤岛,提升企业生产透明化,建立制造和部门运营管理平台、提升企业生产信息化能力。2、生产过程精细化管理,实现智能精益化生产,提高现场执行和管理水平。3、提升制造环境的信息化水平,实现质量追溯管理能力,制造工艺过程可跟踪反馈。4、助力企业实现设备及资源优化配置和重组,达到资源的较大利用,提高制造 业价值。5、实现企业无纸化办公,人、机、料、法、环、测等相关信息的实时采集、传 递、协同等。6、优化改进业务流程,建立数字化量化评估体系,形成新的业务模式,助力企 业持续提升。MES系统可以实现生产效率分析。MES管理系统基本功能
MES系统能够实时监控生产现场,实现生产现场透明。广东物料管理系统使用规范
MES系统的选择需要重点考虑哪些方面?1、选择有实力的MES厂家:目前,市场上MES提供商非常之多,实力参差不齐,如果没有专业的判断能力,很容易迷失方向。只有全方面调研现有市场中的MES系统结构和类型,了解MES厂家实施过的项目才可保障MES系统后期的顺利实施,又可保证售后服务。还要对实施顾问的能力进行综合评估,全方面考察项目团队人员能力,项目管理能力,技术团队开发能力等。2、系统的兼容性:在选择MES系统时,一定要考虑到与现有信息系统的兼容性,与现有生产设备,自动化系统的紧密结合,同时考虑系统本身也需要有可扩展性。广东物料管理系统使用规范
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