通过应用工业数据采集方案能帮助企业实现以下管理优势:工业数据采集系统可以将采集到的基础数据按照其他系统的要求进行统计与分析,保证其他系统数据的准确、及时。灵活的系统设置与接口,工业数据采集方案可以通过多个数据采集节点进行拓展,能够将不同车间、不同地域的设备数据对接到系统中。生产制造机器设备物联网系统的开发和投入使用,使各阶层领导及技术人员、维修人员能在全天24小时内通过系统画面了解现场设备情况、生产情况、故障原因及处理情况等,对plc设备、生产制造设备生产过程的产品的各项指标、性能及时掌控,对控制产品的质量、精度都有益处。设备生产数据采集系统功能特点:实时掌控设备状况。设备单机报警管理系统基本功能
工业大数据的采集为工业创新以及战略性发展提供数据基础,也是打造数字化工厂实现智能制造,迈向工业4.0的必经之路。工业生产设备作为工业生产较为重要的一部分,其各种数据直接关系着产品和工厂管理。工业数据采集方案通过智能化的数据采集模块进行现场生产数据的即时收集上存,结合数字化管理系统进行数据分析,实现从入库、派工、报工、出场及设备状态全程追溯,工业数据采集系统能够满足企业在制品管理、质量控管、设备整合与管理、问题追溯分析、生产车间实时数据采集等关键需求。设备单机报警管理系统基本功能设备生产数据采集系统适用于各类规模的离散制造型企业。
工厂生产设备数据采集系统需要落实的主要因素有:1、设备故障停机:设备运行过程中经常因为保养不当、操作不当或者设备老化等因素造成故障或停机,而工厂的人工巡检又无法事先发现问题,从而造成设备只能坏了修,需要定期进行维护,意外故障导致停机更加严重影响企业生产效率,加剧企业运营负担;2、生产情况无法实时掌控:工厂没有进行信息化改造情况下,无法精确的统计机器设备、产品现状,包括库存量等等情况,只能派遣人工进行统计。人工输入各种生产数据、设备运行数据,既费工,又易出错,还具有滞后性。
工业生产现场数据采集原则:目的性。在做设备的数据采集之前,先要明确所要采集的数据是否具有价值。工业现场其实已经有很多的数据采集系统了,SCADA、HMI都已经得到普遍应用,但是,其中又有多少数据被充分的分析,挖掘其潜在的价值的呢?然而大多数情况是采集了数据后并不知道如何运用。国内大部分的工业现场还处在解决生产过程可见性的阶段,能够先把数据采集上来是当务之急,至少能够实时地了解到现场都发生了什么。在智能制造背景下,要将目光放长远,在做数据采集之前,多思考哪种数据对我们的业务改进帮助较大,这样也许会让我们在数据采集方面的投资回报率更大一些。设备数据分析系统可对数据进行横向比较,可以对历史数据进行分析。
通过应用工业数据采集方案能帮助企业实现以下管理优势:工业数据采集系统能够实现数据的实时存储,对关键设备关键参数信息做到毫秒级存储、高可靠性、高压缩,提供给实时数据显示和历史趋势分析。工业数据采集系统支持OPC,ODBC,RS232,DDE等多种接口的通讯,可连接SCADA、DCS、PCS、PLC及各种计量设备和其他软件系统。工业数据采集方案通过对采集的数据统计分析,及时发现异常情况,并通过现场警示灯、E-mail、手机短消息等方式通知相关人员,保证事故及时处理。设备数据采集系统功能包括生产进度及质量分析。设备单机报警管理系统基本功能
设备生产数据采集系统功能特点:管理人员不用进车间就能查看到设备生产状态。设备单机报警管理系统基本功能
机床数据采集具有以下特点:一、采集方式的多样性。针对不同数控系统,不同通信协议和连接方式(网卡、硬件、PLC、上位机和传感器等)采用相匹配的方式或者混合方式达到采集数据的较大化。二、采集数据的定制性。针对数控机床的具体配置和设置,获得所需定义较准确的数据。每一台机床可能都具有其特殊性。比如同样的数控系统,采用数字主轴和模拟主轴,其采集的数据也有所差异。又比如在很多磨床中,主轴(砂轮)要求始终不能停止,无论机床是否在运行或停止,因此主轴负载一直是存在的;而其他机床通常在机床停止时主轴也停止了,主轴负载为0。设备单机报警管理系统基本功能
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