由于车用尿素在生产中采用的是电阻率大于15兆的超纯水，超纯水中金属含量标准都在0.1ppm以下，而在进入到客户储存和操作过程中，由于没有办法使用**的超纯水，很轻易会用通俗水进行荡涤和一些接触，通俗水中金属元素钙、镁、钾、钠离子含量高，一旦这些传染源进入，会导致车用尿素质量的不合格，导致尾气净化系统中的催化剂中毒，增加SCR运营成本。所以对于通俗水的传染，需要引起重视，在储存以及搬运过程中，应杜绝操作通俗水进行冲洗。一旦有通俗水接触到车用尿素，应立即把该产品划入待检区，进行从头检测。
车用尿素对于温度和光照十分敏感，会导致尿素中游离氨的含量升高，游离氨升高，由于其挥发性很强，会随着密封盖翻开而泄漏，造成车用尿素有用成分丧失。影响SCR系统对NOX的转化效率。所以在炎热的天气，必定要对车用尿素储存场合进行降温措置，若是发现车用尿素翻开密封盖时有很刺激的氨味，应立即密封，不得再进行操作，马上经过过程相干仪器检测，检测合格后方可操作。 加注机的系统就选上海巧夺网络科技！广东智能加注机方案
桶装尿素液有时会出现加不完的情况，有的卡友感觉把桶盖拧紧就可以长时间放置，下次可以继续使用。真相是桶装尿素液在打开后容易被杂质污染或者曝晒后滋生藻类，且尿素本身分解产生氨气流失，使溶液挥发，引起尿素变质，所以尽量一次性用完，如果一次性用不完，开封后也不要放置很长时间。
车用尿素依旧是降低排放中不可或缺的一部分，从经济成本、环保节能的角度来看，SCR技术依然是全球主流的尾气处理方案，更适合我国重型柴油机节能减排的需求。重型卡车、客车等柴油车要达到国五标准，在尾气处理上要选用配套的SCR系统，而SCR所需消耗的还原剂就是车用尿素溶液。因此，促进国五排放达标，离不开车用尿素。 吉林自助加注机方案创新升级，轻松开启智能零售，加注机系统！
行内人都知道，车用尿素加注机是给柴油车加注“尿素溶液”的。“尿素溶液”是柴油车尾气处理液的俗称，国家强制要求用来专门处理柴油车尾气的。据了解，我国对所有国四以上标准的柴油车，全部强制安装了SCR(一种氧化催化技术)系统。其加注尾气处理液（也就是“尿素溶液”）后，能减少柴油车尾气中90%的氮氧化物和80%的颗粒物，**地减少了大型车辆对空气的污染。随着国家对空气质量的重视，车用尿素加注机的市场越来越大，企货通的车用尿素智能加注设备也在全国蔓延推展，越来越多的企货通车用尿素加注机出现在城市的加油站，车用尿素加注机的出现解决了车用尿素加注难、慢、累的困扰，**提高了车用尿素加注效率，同时也为环保做出了贡献。
随着国四装载机的推广应用，使用***车用尿素，可以保持车辆后处理系统长期处于高效运转的状态，同时减少对大气的污染。而正确的加注方式，是保证尿素箱洁净度，延长SCR系统寿命的关键。
选择符合GB29518标准尿素溶液浓度32.5%±0.7%龙工装载机**尿素溶液。
日常通过仪表显示检查尿素溶液液面，不够时添加，检查各尿素管路及接头是否渗漏。
清洁尿素箱盖及尿素箱顶部并进行防护，将尿素箱加注口清理干净，尿素桶封口处锡纸和密封贴清理干净。
将加注管连接尿素桶，将尿素顺加注管加入到尿素箱中，特别注意：加注时，如直接向尿素箱中倾倒尿素易导致出现溅撒，污染环境，故请使用专业加注设备。
加注完成后，立即盖好尿素箱盖，套回防尘套。如发现尿素箱盖等防尘结构丢失、损坏时立即更换。 一键管理，高效运营：加注机智能管理系统！
为什么不能添加纯净水替代尿素溶液？
根据GB29518-2013标准，柴油发动机车用尿素是将纯净固态尿素溶于去离子水中得到32.5%浓度的溶液，尿素浓度标准是32.5%（±0.7%），尿素虽然使用纯净水进行制作的，但经过加工后，纯净水变成了去离子水再融合纯净尿素变成一定浓度的车用尿素溶液。这个32.5%的尿素浓度是一定的，是净化卡车尾气中污染物的比较好浓度，尿素浓度低于标准会导致氮氧化物转换效率下降，从而出现排放超标故障；尿素浓度高于标准会导致产生过多的氨气，增加污染物。尿素溶液中32.5%是高纯度尿素，那剩下的67.5%为去离子水，什么是去离子水？也就是去除了离子状态杂质的水，也就是我们所说的超纯水。意思就是比纯净水还要纯净。所以纯净水完全替代不了车用尿素溶液当中的水成分，虽然纯净水相对于人体而言杂质较少，但对于后处理系统中的精密仪器而言，纯净水还是算杂质很多的，完全比不上超纯水的等级。因此不能在尿素溶液中添加纯净水代替尿素使用。所以在尿素中添加纯净水的做法是不可行的，必须严格使用标准尿素。 加注机用谁家的系统好用？广东自助扫码加注机系统
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汽车的制动液加注一般采用真空压力加注方式，真空度及加注压力成为加注过程中的关键控制参数。进行管路加注之前要进***密检测及抽真空，当管路中存在橡胶软管时，抽真空时瞬时压力过大易造成软管变形，气体能通过的通道变窄，一次抽真空阶段设备显示壶口真空度高，实际管路末端存在部分气体未被抽出，末端真空度过小，导致加注后出现制动液面异常下降[1]。采用制动系统末端真空及压力检测技术可直观检测制动系统末端真空度，防止出现壶口真空度与末端真空度差值过大导致的制动液异常下降问题，从而提高加注成功率。然而，目前的加注设备中的真空表及压力计无法真实的反映制动系统末端真空情况。研究一种可真实反应制动系统末端真空检测技术可实际解决生产过程中的加注不成功问题。广东智能加注机方案
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