麒智设备管理系统是一款功能强大的设备管理工具,旨在帮助企业高效管理和监控其设备资产。该系统提供了一整套的功能,包括设备清单管理、设备状态监测、设备故障报告等。通过这些功能,企业可以轻松掌握设备的实时状态,及时进行维修和更换,很大程度地提高设备利用率和生产效率。麒智设备管理系统的设备清单管理功能包括设备信息的录入、分类、查询和更新等,使得企业能够快速建立起完整准确的设备清单。系统支持设备的批量导入和导出,很大程度的节省了数据录入的时间和劳动成本。此外,系统还提供了灵活的分类和标签功能,使得用户能够根据不同的需求和特点对设备进行分类和组织,方便后续的管理和查询。设备状态监测是麒智设备管理系统的中心功能之一。系统可以实时监测设备的运行状态和关键性能指标,如温度、湿度、压力、能耗等。用户可以通过系统的仪表盘和图表界面,直观地查看设备的实时数据和趋势变化,及时发现异常情况和潜在问题。系统还支持设定阈值和报警规则,当设备达到预设的阈值时,系统会自动发出预警通知,提醒用户采取相应的措施,防止设备故障和生产中断。 微信自助服务提高客户满意度, 移动端上确认和验收任务,点评维保服务满意度。青岛车间设备管理系统开发
系统可以提供如下功能:通过WEB浏览器可以查询、分析任一位号的实时/历史趋势。通过WEB浏览器可以查询、分析一组多个位号的实时/历史趋势。可以在流程图上直接点击位号查看运行趋势。支持多用户同时打开趋势图。支持用户根据自身业务需要个性化定义位号趋势分析组。支持趋势图放大、导出等功能。支持任意位号指定时间段的汇总分析功能。设备运行报警管理用户可以通过对设备位号管理,对设备的关键指标进行报警机制设置,设置完成后,系统会自动侦测报警信息,一旦超标报警,MES设备管理系统会记录到系统数据库中,有利于设备管理人员及时准确调整指标控制,掌控设备运行状况。设备报警功能模块包括实时报警和历史报警信息查询两部分。系统可以提供如下功能:支持将一个设备位号或一组设备位号进行报警机制设置。支持实时报警,一旦超标,记录到系统数据库便于调度人员发现查询。支持不同级别的报警,如高高限报警、高限报警、低低限报警、低限报警。支持于设备的一些关键运行参数,如运行能耗、进给、转速、倍率等我们可以设定其合理值范围,超出范围值时给与报警处理或锁机处理。提供报警信息查询功能。4.设备OEE分析设备综合效率的简称即OEE。青岛智能设备管理系统平台设备标准与规范管理功能提供设备标准与规范的制定和管理。
在信息化管理体系建设中,设备管理系统被看作是重中之重。因为设备是工厂生产中的主体,随着科学技术的不断发展,生产设备日益机械化、自动化、大型化、高速化和复杂化,设备的作用和影响也随之增大,对设备的依赖程度也越来越高。设备的有效管理也越来越复杂和迫切。
设备管理系统则是一个以人为主导,利用计算机硬件、软件、网络设备通信设备以及其他办公设备,进行信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护,以战略竟优、提高效率为目的,支持高层决策、中层控制、基层运作的集成化的人机系统。设备是生产的生命线,对正常生产起着决定性的作用。设备管理已成为现代管理的一个重要组成部分。把设备信息管理纳入管理的重要组成部分己经成为一种趋势。
归纳设备全生命周期管理系统对企业现代化发展的推动作用
1.提高设备管理效率:通过设备全生命周期管理系统,企业能够集中管理设备的采购、配置、维护和退役等各个环节。这样一来,企业可以更加高效地跟踪和管理设备,减少繁琐的手工操作,提高管理效率。2.降低设备管理成本:设备全生命周期管理系统能够帮助企业合理规划设备的使用和维护,减少不必要的维修和更换成本。系统提供设备的维护计划和保养周期,确保设备按时进行维护,延长设备的使用寿命,降低维修和替换的频率,从而降低管理成本。3.提升设备安全性和可靠性:通过系统对设备的跟踪和记录,企业可以更好地掌握设备的状态和历史,及时发现设备的故障和问题。这有助于及时采取措施进行维修,减少设备故障带来的停工时间和生产损失。同时,系统还可以帮助企业确保设备的合规性和安全性,提高设备的可靠性和稳定性。 按设备运行周期,运行状况,制定合理的维保计划、巡检计划,避免突发故障,减少故障率。
设备保养计划与预测功能帮助用户制定设备的保养计划和预测维护需求。系统可以基于设备运行数据和维护历史,提供设备保养建议和预测维护需求的分析。用户可以根据系统的建议,制定定期保养计划和预防性维护计划,以提高设备的可靠性和减少计划外停机时间。此外,系统还可以跟踪保养计划的执行情况,提供保养任务的提醒和跟进,确保保养工作按时完成。通过设备保养计划与预测功能,企业可以实现对设备保养工作的科学管理,延长设备的使用寿命,减少设备故障和停机时间。设备风险管理功能识别、评估和控制设备相关风险,降低潜在损失。青岛车间设备管理系统开发
设备服务与维修管理功能提供设备服务和维修流程的管理与追溯。青岛车间设备管理系统开发
OverallEquipmentEfficiency),它既是一种计算方法,也是一种综合衡量工厂效率的工具,是企业生产管理的重要标准。由现场人员输入数据或设备自动采集数据,通过OEE计算分析后将设备综合效能及时地反映在计算机和生产看板上,让管理人员随时掌握现场问题,及时解决现场问题。OEE的组成包含三大指标:时间稼动率(可用率),性能稼动率(表现指数),良品率(质量指数),相关指标均可通过MES系统得出。时间稼动率(可用率),系统通过采集设备负荷运行时间以及停机时间得出设备可用率。性能稼动率(表现指数),系统通过理论节拍时间、实际投入数量、以及实际稼动时间得出表现指数。良品率(质量指数),系统通过投入数量、不良数量得出质量指数。首先,MES设备管理系统对生产线的每台生产设备部署设备终端并进行统一联网。从而形成对设备的实时监控,采集计算设备OEE的相关数据。其次,通过PDCA管理循环不断提高设备OEE。为每台设备制定OEE计划标准,将标准集成到系统中;系统对设备进行实时监控,汇总分析设备的实际执行OEE数据;每天通过可视化看板显示存在OEE标准与实际执行出现差异的设备;进一步可查看导致差异的原因;当出现差异时。青岛车间设备管理系统开发
在当今竞争激烈的市场环境中,企业对于资产管理的效率和精确度要求日益提高。设备全生命周期管理系统作为一种管理工具,正逐步成为众多企业的优先。该系统通过监控、分析和管理设备从规划、采购、使用、维护到终处置的全过程,帮助企业实现资产价值的大化。适用企业:制造企业:制造企业是设备全生命周期管理系统的典型应用场景。系统能够实时监控生产线上的机床、机器人等设备状态,预测并预防故障,减少非计划停机时间,保障生产稳定。同时,通过优化备件库存和故障历史分析,企业能够降低占用,提升整体运营效率。某制造企业在规划新生产线时,通过深入市场调研和设备评估,选择了维护成本低、性能稳定的设备。在采购过程中,企业不仅...