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简化生产设置、快速实现产能提升，提高装配总检效率20%;(3)通过AI算法进行参数优化，完成调整后提高良品率15%。01/03安徽康佳通过数字孪生技术，实时感知模组线体的产品状态、工位站点详情、设备状态、人员信息等，管控人、机、物的现场状态。产线工艺的路线总览界面，方便柔性生产过程中的工艺调整；数据管理界面，生产管理数据提供完成计划、订单总概、时段产量、生产效率、当前直通率、不良率、节拍平衡；设备管理数据提供设备的开停机状态、详细故障信息等关键实时数据；是视觉检测区域，可以通过人工智能算法检测和校正屏幕与背板的相对位置，确保贴合后的产品质量。基于管理规范对设备维保作业工单、业务流程进行配置，实现维修、保养、点巡检的智能派单、自助报修。

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工厂呈现出少人化、无人化的趋势，装备的自主运行和高可靠性成为基本的要求。三是构建设备全生命周期管理平台是解决智能制造环境下设备管理问题，实现设备效能利用比较好化的重要举措。智能制造环境下，企业引进的复杂智能化设备在结构、性能以及相应的故障类型等方面都较传统的机械设备发生了较大的变化，且该设备一般处于生产流程的关键环节，其故障或停机对整个生产系统影响更大。如果企业仍然更多采用“计划预修”或“事后维修”，导致设备管理处于“配角”地位，设备管理工作更像是救火，虽然忙于奔命，但普遍存在设备可用度不高、综合效率偏低等亟待解决的问题。同样，智能制造环境下，企业在减少劳动力成本的同时，加大了设备资产的比重。智能设备将朝着信号和信息的自动捕获、并在信息反馈基础上按设定的控制机制自主运行的方向发展。在这样的制造环境下，对智能设备运行的有效控制，将不再依赖“人”这一传统的设备操作者，即智能设备的智慧运行和自主加工能力，将改变人与智能设备之间的关系。但无论设备如何智能，如何自动化，也避不开设备的老化和磨损，而设备停机和故障会引发整个生产系统的瘫痪。江苏智能化资产管理服务