在插针连接中，重要的数值就是保持力。保持力就是指公母对插后能够承受多少力不被分开。保持力不够，那就很容易被分开，不利于连接器的牢固连接。保持力过大就会太难分开，可能会造成使用不便。如果只考虑通过插针插孔的设计来调整保持力的话，确定插针插孔的尺寸至关重要。如果插针大而插孔小，当插针内导体的插针进入插孔时，必然会引起插孔过度扩张，使插孔产生塑性变形。在拔插时不但困难，还会有可能造成插孔的损坏。反之，若是插针小而插孔大，接触时由于插针与插孔壁之间的间隙太大，内导体无法紧密接触，当受到外力影响时，容易发生松脱掉落，造成使用故障。插针的尺寸如何检测？广州连接器插针生产商
在连接器中，插针的主要作用是作为一个接触体，起到电传导、信号传导的作用。其中，插针型的接触体因为结构简单，易于加工，得到了大量的应用。在插针连接中，重要的数值就是保持力。保持力就是指公母对插后能够承受多少力不被分开。保持力不够，那就很容易被分开，不利于连接器的牢固连接。保持力过大就会太难分开，可能会造成使用不便。如果只考虑通过插针插孔的设计来调整保持力的话，确定插针插孔的尺寸至关重要。如果插针大而插孔小，当插针内导体的插针进入插孔时，必然会引起插孔过度扩张，使插孔产生塑性变形。在拔插时不但困难，还会有可能造成插孔的损坏。反之，若是插针小而插孔大，接触时由于插针与插孔壁之间的间隙太大，内导体无法紧密接触，当受到外力影响时，容易发生松脱掉落，造成使用故障。若想要改变此种情况，插孔和插针尺寸的合理配置是必须的。可以利用标准规插针和插孔内导体配合时的插入力和保持力的大小来进行衡量。通过调整插孔和插针的尺寸和公差，以及插孔内导体的时效处理工艺，使插针与插孔之间的插入力和保持力处于一个合适的范围。合肥电连接器插针插孔线对板连接器怎样做到有效地减少插针插孔所带来的磨损呢？
插针已经作为电子产品的电气部件，它的需求量越来越大，而且其可靠性要求也是越来越高。插针的直径尺寸符合要求与否直接影响着电连接器接触点的稳定性，为了满足高效率、高精度的检测要求，实现生产的自动化，需要对插针直径进行自动高精度的测量，大程度上提高生产效率和产品质量，那么，该如何检测插针尺寸，其确保 精度的标准方法又是什么呢?插针非接触试验中产生缺陷的原因是采用激光扫描传感器检测缺陷，因为销直径的测量需要高精度和高效率，并且要测量的销通常是镀金的部件。为了防止磨损，必须采用非接触测量，目前国内外主要采用激光扫描传感器进行非接触测量，但这种方法存在非线性误差，测量结果容易受到探头电机高温和振动的干扰，此外，激光衍射法也是一种高精度的直径测量方法，但由于测量机理大，对环境要求高，限制了其在生产现场的应用。
插针插孔种类非常多，根据形状可以分为:1.片簧插针插孔，2.舌簧插针插孔3.冠簧插针插孔根据材质表面处理可以分为：1、镀金2.镀银3.镀铜4.镀锡根据用途可以分为：1.连接器插针插孔2.医疗插针插孔3.航空插针插孔4.新能源插针插孔5.汽车电子插针插孔！插针插孔被宽泛运用在防水连接器，同轴射频连接器，航空插头，D-USB连接器，重载连接器，医疗设备，医疗穿戴，检测设备，汽车线束连接器，汽车新能连接器等等。连接器插针根据产品的结构和用途有决定其产品精度的要求，对不同产品的精度要求，那么检测的方法和运用测量的工具也不一样，作为专业生产连接器插针。导致航空插头插针插孔内导体接触失败的原因是什么？
插针插孔内导体的设计和加工问题：要是插孔内导体开槽部分设计或加工不合理、插孔中导体时效处理不恰当会造成内导体弹性差，以此造成航空插头接触不良;要是开槽长度太短，会增添两者之间的接触力和插入力，增大内导体磨损，甚至还会造成内导体或介质支撑发生变形或被损坏，降低插孔疲劳强度，缩小航空接插件的使用寿命。为了增强插孔和插针之间的接触力，一般都会适时地扩撒开槽宽度，但由于槽宽的增大，在圆周上插孔和插针的接触面积会缩小，加强传输线的不连续性，对电气性能有影响;要是航空插头开槽个数多，单瓣插孔壁上的分摊力就会越小，在插孔和插针配合时能够减少内导体外表的磨损，但是这样也会缩小插孔和插针的接触面积，增剧传输线的不连续性。要是插孔内壁有毛刺会造成插孔内壁和插针无法完全良好地接触。只有合理设计插孔内导体开槽长度、宽度还有开槽个数，在加工插孔上的槽时把插孔内毛刺清理干净，才可以有效解决连接失效的情况。插针插孔厂家讲述怎样降低大电流连接器的发热量。张家界连接器插针插孔
连接器插针固定方法有以下几种。广州连接器插针生产商
插孔直径稳定，而且公差比较小，直径的变化都会改变阻抗均匀性和回波的说你好，因此要求精确度非常高。插孔有两个作用，一个作用是回路导体作用；第二是起到屏蔽作用。泄漏电缆的外套提决定漏泄的性能。同轴馈线电缆和超柔电缆的外导体是由轧纹铜管焊接而成的，这些电缆的插孔完全封闭，不允许电缆有任何辐射。插孔通常由铜带纵向包裹而成。在插孔上，开有纵向或横向的槽口或者小孔。外导体开槽在轧纹型电缆中比较常见。通过沿轴向方向对轧纹波峰进行等距离切削开槽形成。削去的部分比较小，而且槽孔间距要比电磁波长要小。将非漏泄型电缆按以下方法加工可制成漏泄电缆：对非漏泄型电缆中常以见的普通皱纹型电缆的插孔波峰进行切削，得到一组合适的槽孔结构。广州连接器插针生产商
