轮式驱动桥差速器调整(2)差速器轴承预紧度的调整是利用差速器左右轴承环形调整螺母来进行的。如图5-3东风EQ1090型汽车所示,其差速器轴承预紧度的调整是在未装入主动锥齿轮之前并在差速器轴承盖紧固螺栓(用200~240N·m的力矩)拧紧后进行。调整时利用控紧或拧松左右两端的调整螺母来进行,边调整边用手转动从动锥齿轮,使轴承滚子处于正确位置。调好后用1.50~2.50N·m的力矩应能转动差速器总成,用弹簧秤测量时拉力应为11.3~18.6N。,两侧的半轴和驱动轮能在横向平面相对于车体有相对运动的则称为断开式驱动桥。黑龙江轮挖驱动桥销售电话
轮式驱动桥主传动机构调整主、从动锥齿轮啮合印痕和啮合间隙都是利用改变两齿轮装配中心距A和B来实现的,即通过两齿轮作轴向移动来调整,当改变啮合印痕,啮合间隙也随之变化,而改变啮合间隙,啮合印痕又随之变化。由此可见,它们在调整中,往往难以使二者同时达到理想状态。应尽量保证啮合印痕,啮合间隙可适当大一点。但比较大不能超锥齿轮装配中心距示意图否则重新选配齿轮。过啮合间隙的极限值,A-主动锥齿轮装配中心距第74页/共B-从动锥齿轮装配中心距甘肃轮挖驱动桥现价结构简单,加工工艺性好,制造容易,拆装、调整方便。
轮式驱动桥主传动机构检测啮合间隙的检查:将百分表固定在减速器盖上,用百分表量头抵在主动齿轮凸缘的边上,左右转动凸缘测出其自由摆动量即为其齿隙。也可用厚薄规片插入啮合齿轮之间测量或以直径为0.51.0mm的软铅丝夹在齿间,经齿轮转动挤出后,测出软铅丝的厚度,即为齿隙。主众动锥齿轮的啮合尚隙应符合规定。 轮式驱动桥主传动机构检测啮合间隙的检查:将百分表用磁性底座吸附在减速器壳上,用百分表量头垂直抵在从动齿轮齿的大端凸出面上,测出其自由跳动量即为其齿隙。
桥壳1) 整体式桥壳整体式桥壳因强度和刚度性能好,便于主减速器的安装、调整和维修,而得到广泛应用。整体式桥壳因制造方法不同,可分为整体铸造式、中段铸造压入钢管式和钢板冲压焊接式等。2) 分段式驱动桥壳分段式桥壳一般分为两段,由螺栓将两段连成一体。分段式桥壳比较易于铸造和加工。2)半浮式半轴半浮式半轴的内端与全浮式的一样,不承受弯扭。其外端通过一个轴承直接支承在半轴外壳的内侧。这种支承方式将使半轴外端承受弯矩。因此,这种半袖除传递扭矩外,还局部地承受弯矩,故称为半浮式半轴。这种结构型式主要用于小客车。图示为红旗牌CA7560型高级轿车的驱动桥。其半轴内端不受弯矩,而外端却要承受全部弯矩,所以称为半浮式支承。3)3/4浮式半轴3/4浮式半轴是受弯矩的程度介于半浮式和全浮式之间。此式半轴应用不多,只在个别小卧车上应用,如华沙M20型汽车。桥壳驱动桥是位于传动系末端能改变来自变速器的转速和转矩,并将它们传递给驱动轮的机构。
典型驱动桥构造动力由变速箱传来,经连接盘17传给传动轴9,再经行星架1、行星齿轮14、传动锥齿轮15、从动轴套8及主动锥齿轮16,***传给左右两边从动锥齿轮13和半轴,直至**终传动和驱动轮上。这种主传动与差速器上还装有气压操纵式差速锁。典型驱动桥构造稳定土拌和机的驱动桥采用液压传动,变速箱与后桥装成体,变速箱输出轴圆锥齿轮即为后桥主传动器的主动齿轮。国内外的拌和机变速箱一般都设计成这种定轴式的两档结构,采用啮合套换档。啮合套用气压操纵。后桥由主传动和差速器组成,其功用、结构原理与普通轮式车辆的驱动桥相同。考虑到结构的紧凑性,通常采用行星齿轮式轮边减速器。驱动桥处于动力传动系的末端;苏州轮挖驱动桥维修电话
驱动桥设计应当满足如下基本要求;黑龙江轮挖驱动桥销售电话
轮式驱动桥主传动机构调整1、主传动器锥齿轮啮合印痕的调整**传动的使用寿命与传动效率在很大程度上决定于锥齿轮啮合的正确性。啮合印痕的检验方法是:在一个圆锥齿轮齿面上涂以红铅油,转动齿轮1-2圈,在另一个圆锥齿轮的齿面上即留下了啮合印痕。检查啮合印痕应以前进档啮合面为主,适当照顾后退档位。正确的啮合印痕应在齿面中部偏向小端轮式驱动桥主传动机构调整2、主动锥齿轮轴承预紧度的调整主动锥齿轮轴承预紧度多用调整垫片调整,若两锥轴承外圈距离一定,就可通过增减两轴承内圈之间的距离来调整。有的两锥轴承内圈距离已定,可调整两轴承外圈之间的距离,即调整轴承预紧度。黑龙江轮挖驱动桥销售电话
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