铸造轮毂与锻造轮毂的区别：1. 从物体形态转变方面来说：铸造是指把固体金属液化，然后将没有形状的金属液放入模子中从而得到不同形状的东西（固体—液体—固体）。锻造是把一种形状固体变成另一种形状的固体。即固体在高温下，由一种形状变成另一种形状（固体-固体）。2. 从侧重点方面来说：铸造是将熔融的金属浇铸到模型中获得铸件的过程。铸造专业侧重的是金属熔炼过程，以及浇铸过程中工艺的控制锻造是固态下的塑性成型，有热加工，冷加工之分。如挤压、拉拔、墩粗，冲孔等都属于锻造。3. 从成型速度方面来说：铸造是一次成型，熔融的液态金属填满型腔冷却，制件中间易产生气孔。锻造是慢慢成型，主要是在高温下用挤压的方法成型。可以细化制件中的晶粒。锻造轮毂在生产过程中铝块经过不断冲压成型，分子结构会变得非常紧密，所以能承受很高的压力。嘉兴一片式锻造轮毂服务
要怎样区分铸造和锻造轮毂呢？铸造轮毂是将液体金属浇铸到模具空腔中，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。而锻造是利用专门使用锻压机对轮毂的半成品进行机械施加压力，使其变成预定形状和设计尺寸的加工方法。由于锻造过程没有使材料高温融化，所以增加了成品的机械强度。生产加工不同，铸造式轮圈是将熔化的铝水浇铸在砂模中，待其冷却成型后再经过机械加工(去毛边,修整外观,抛光)制造而成。而锻造则是使用钢制模子，将加热软化的铝块置于其中，用冲压的方法使其成型，待冷却之后再经过机械加工制成。铸造容易大量生产，而锻造由于工序较为复杂，因而制造成本较为高昂，但锻造轮毂在生产过程中由于铝块经过不断冲压，因此在成型之后，其分子结构会变的非常紧密，所以可以承受较高的压力，因而在相同尺寸相同强度下，锻造轮毂也比铸造轮毂质量更轻。成都一片式锻造轮毂如何正确选择锻造轮毂？
锻造轮毂的生产工艺：锻造是使用钢制模子，将加热软化的铝块置于其中，用冲压的方法使其成型，待冷却之后再经过机械加工制成。锻造由于工序较为复杂，所以制造成本较为高昂。但锻造轮毂在生产过程中铝块经过不断冲压成型，其分子结构会变得非常紧密，所以可以承受很高的压力。因而在相同尺寸相同强度下，锻造轮毂比铸造轮毂质量更轻。锻造轮毂生产：将铝棒切割成轮毂所需的大小，因为锻造轮毂结构紧密，能承受高压力，所以在造型设计上，它可以设计出一些比较活泼的细条幅，设计的自由度也更高一些。相对的，锻造轮毂价格也会比铸造轮毂高出很多，因而基本都是用在注重操控的豪华高级车上。
锻造轮毂拥有快速的散热：锻造轻量化轮毂有着较佳的导热散热性质，锻造轻量化轮毂的散热速度比一般轮毂快，在激烈的弯道中或是狂飙的直线中，轮毂运动和刹车产生的热量是非常高的，激烈的环境下产生的热量甚至可到400度以上，散热不易会导致制动的效果大幅的降低，非常危险，而在赛车运动里制动的时间点非常重要的，掌握住对的刹车点就是一个完美的超越。锻造轻量化轮毂又分为一片式及多片式。一片式：一体成型，材质相同；两片式：分成两部分，可自由设定ET值；三片式：分成三部分，尺寸规格多样化。锻造轮毂的优势在哪里？
多片式锻造轮毂可以分为二片式和三片式。和一片式锻造轮毂较明显的区别就是结构上的区别。二片式锻造轮毂由轮辋、轮幅两部分组成，三片式锻造轮毂的轮辋部分由两部分组成：前片、后片。所以三片式轮毂由前片、后片、轮幅三部分组成。多片式锻造轮毂轮幅与轮辋连接。目前主要有两种方式：专门使用的螺栓/螺母连接或者焊接。三片式轮毂由于轮辋由前片、后片两部分组成，组装后还要进行封胶确保气密性。多片式轮辋部分可以共用，因此更换造型可以只更换中盘。可以匹配不同尺寸的轮辐和轮辋，因此造型也更多。但是重量更大，动平衡没一片式好，组装要求也更高。两片式锻造轮毂有什么特点？三片式锻造轮毂哪里有
锻造轮毂优点：重量轻，散热好，强度高，撞击后不易粉碎，安全性更高。嘉兴一片式锻造轮毂服务
锻造轮毂的制造生产流程：铝棒预热：将切割好的铝棒放入加热炉中进行加热，加热到设定温度后，使材料达到均衡的温度后，取出进行锻造作业。强力旋压成型：以直立式旋压机，以每旋轮高达25吨的3旋轮，将毛胚旋压成形。热处理：铝轮毂在旋压成型后，需要热处理强化，热处理的工艺包含a. 高温固溶处理，b. 淬水处理，c. 低温时效处理。 车床加工处理：将热处理完成之轮毂雏形，用车床加工，直刻出设计之外型。锻压成胚：以超过8000吨的锻压机，将预热的铝材，以直锻方式，锻压成毛胚。轮毂表面处理：a. 精车加工，b. 表面抛光处理，c. 表面涂装处理。嘉兴一片式锻造轮毂服务
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