锻造轮毂与铸造工艺用合金液不同，锻造的原材料是"铝段"。切好的铝段会经流水线进入到预加热工序，加热至400℃-500℃后再转入锻压环节。值得一提的是，后序锻机吨位越大，对于预加热的温度就要求越低，吨位越小，预加热温度就要相应更高。预加热处理后的铝段会被直接送到锻机的底座上。锻机的吨位越大，对于铝段的工作温度要求就越低，较终锻压出来的产品结晶会更小，韧性也更高。，对锻造设备和工序要求更高。锻机直接经过几次锻压锻出轮圈的大致造型，再经过旋压、热处理以及后续机加工和喷涂即可完成出品。两片式锻造轮毂可以在一个轮毂上组合不同宽度和厚度的轮圈。宁波单片锻造轮毂哪里有
多片式锻造轮毂可以分为二片式和三片式。和一片式锻造轮毂较明显的区别就是结构上的区别。二片式锻造轮毂由轮辋、轮幅两部分组成，三片式锻造轮毂的轮辋部分由两部分组成：前片、后片。所以三片式轮毂由前片、后片、轮幅三部分组成。多片式锻造轮毂轮幅与轮辋连接。目前主要有两种方式：专门使用的螺栓/螺母连接或者焊接。三片式轮毂由于轮辋由前片、后片两部分组成，组装后还要进行封胶确保气密性。多片式轮辋部分可以共用，因此更换造型可以只更换中盘。可以匹配不同尺寸的轮辐和轮辋，因此造型也更多。但是重量更大，动平衡没一片式好，组装要求也更高。四川一片式锻造轮毂哪里好如何辨别锻造轮毂的真假？
如何打造一只完美的锻造轮毂？轮毂想做好,原料很重要，要打造质量过硬的轮毂,首当其冲即是铝材。我们知道,目前轮毂主流工艺分为铸造和锻造。铸造顾名思义是由铝合金融化为液体浇铸至模具而成,由于成品批次出货量大的特点被普遍应用于主流量产车上;而锻造,则是由铝锭锻打成型,而后进入CNC机床进行造型的加工,成品硬度高密度大,定制属性强,常见于豪华和高性能汽车品牌的顶配车型上。原料成本。再生铝是由废铝合金材料和废旧铝或含铝的废料,经过重新熔化后提炼而得到的铝合金或铝金属。而原生铝就是用开采铝矿得到的铝矿石,通过电解槽提炼出的纯铝。相对比再生铝,强度、硬度、韧性、抗氧化性能更强,使用寿命更长,但原生铝的成本大约是再生铝的三倍。因此,很多厂家采用大量再生铝作为生产原料,以低质低价冲击锻造轮毂市场。
锻造轮毂的优点：1、重量更轻，约是钢轮的1/2；2、节省燃油，由于锻造铝合金轮毂重量更轻，能更好的提高性能、减少刹车能源损害，从而达到省油的目的；3、能减轻轮胎的磨损，散热快能降低刹车鼓以及轮胎的老化，提高使用寿命，降低爆胎的可能性；4、降低刹车系统的维修保养费用，锻造铝合金轮毂有散热快的性能，所以能更好的保护刹车系统以及那些不用耐热材料给制造的零部件，从而大幅降低刹车系统保养的费用；5、承载能力更高，锻造铝合金轮毂的载荷是钢轮的5倍左右，从而使得行驶更加稳定；6、能延长发动机使用寿命，锻造铝合金轮毂能降低发动机载荷，从而降低故障，提升操纵性；7、抗击强度高，在同样的外部冲击下，锻造铝合金轮毂的损坏程度远远低于钢轮。要怎样区分铸造和锻造轮毂呢？
什么是锻造轮毂？锻造轮毂是通过锻压出来的锻坯制成的，这种方式能使轮毂较大限度地去除内部的裂纹和气孔，且经常使用的是多次锻造的形式，可以保证去除材料各方面的缺陷，增加材料的内应力，韧性相对会更好，可以大幅提高轮毂的抗冲击性能和高速下抗撕裂性能。锻压轮具有重量轻、散热好、强度高、可塑性强、节约汽车燃料等优点。同时，锻造轮毂制造方法也是目前轮毂制造里较先进的方法，锻造轮毂强度大约是普通低压铸造轮毂的1-2倍，是一般铁质轮毂的的4-5倍，所以抗冲击性能更好，韧性和弯曲、径向抗疲劳强度也明显强于低压铸造轮毂，不易断裂和脱盘。两片式锻造轮毂由轮辋（Barrel），轮幅（Disk）两部分组成。重庆单片锻造轮毂
区分锻造轮毂和铸造轮毂的方法：锻造轮毂上一般印有FORGED（锻造）的字样。宁波单片锻造轮毂哪里有
锻造轮毂拥有快速的散热：锻造轻量化轮毂有着较佳的导热散热性质，锻造轻量化轮毂的散热速度比一般轮毂快，在激烈的弯道中或是狂飙的直线中，轮毂运动和刹车产生的热量是非常高的，激烈的环境下产生的热量甚至可到400度以上，散热不易会导致制动的效果大幅的降低，非常危险，而在赛车运动里制动的时间点非常重要的，掌握住对的刹车点就是一个完美的超越。锻造轻量化轮毂又分为一片式及多片式。一片式：一体成型，材质相同；两片式：分成两部分，可自由设定ET值；三片式：分成三部分，尺寸规格多样化。宁波单片锻造轮毂哪里有
上海毂信汽车零部件有限公司致力于汽摩及配件，是一家生产型的公司。公司业务分为轮毂，施压轮毂，锻造轮毂，定制轮毂等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造汽摩及配件良好品牌。koko 轮毂立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。
