上海齿轮轴生产

    珩磨工艺还有另外两种磨削方式：一种是定量进给珩磨:进给机构以恒定的速度扩张进给，使磨粒强制性地切进工件。因此珩磨过程只存在脱落切削和破碎切削，不可能产生堵塞切削现象。由于当油石产生堵塞切削力下降时，进给量大于实际磨削量，此时珩磨压力增高，从而使磨粒脱落、破碎，切削作用增强。用此种方法珩磨时，为了进步孔精度和表面粗糙度，末了可用不进给珩磨一定时间。另一种是定压--定量进给珩磨:开始时以定压进给珩磨，当油石进进堵塞切削阶段时，转换为定量进给珩磨，以进步效率。末了可用不进给珩磨，进步孔的精度和表面粗糙度。可见，珩磨工艺的多种磨削方式分别在不同阶段对工件的磨削起作用！ 齿轮轴表面还应具有一定的硬度和耐磨性。上海齿轮轴生产

珩磨工艺的切削过程有几种，其中的定压进给珩磨中，进给机构以恒定的压力压向孔壁，分三个阶段。首先是脱落切削阶段这种定压珩磨，开始时由于孔壁粗糙，油石与孔壁接触面积很小，接触压力大，孔壁的凸出部分很快被磨往。而油石表面因接触压力大，加上切屑对油石粘结剂的磨耗，使磨粒与粘结剂的结合强度下降，因而有的磨粒在切削压力的作用下自行脱落，油石面即露出新磨粒，此即油石自锐。第二阶段是破碎切削阶段随着珩磨的进行，孔表面越来越光，与油石接触面积越来越大，单位面积的接触压力下降，切削效率降低。同时切下的切屑小而细，这些切屑对粘结剂的磨耗也很小。因此，油石磨粒脱落很少，此时磨削不是靠新磨粒而是由磨粒尖部切削。因而磨粒尖部负荷很大，磨粒易破裂、崩碎而形成新的切削刃。第三阶段为堵塞切削阶段继续珩磨时油石和孔表面的接触面积越来越大，极细的切屑堆积于油石与孔壁之间不易排除，造成油石堵塞，变得很光滑。因此油石切削能力极低，相当于抛光。若继续珩磨，油石堵塞严重而产生粘结性堵塞时，油石完全失往切削能力并严重发热，孔的精度和表面粗糙度均会受到影响。此时应尽快结束珩磨。这是定压进给珩磨的工艺过程。娄底齿轮轴直齿圆柱齿轮外啮合传动时，两齿轮转动方向相反;内啮合传动时,两个齿轮转 动方向相同。

我们知道变速箱是把动力从发动机传递到轮毂的传动系统，汽车变速箱典型零部件主要包括变速器齿轮、变速箱壳体、变速箱传动轴等，自动变速箱还有控制单元。除了这些硬件，控制软件也是自动变速箱不可或缺的组成部分。变速箱的常用材料包括20MnCrS5、20CrMnS5、ADC10/ADC12等。而变速箱齿轮是变速箱中不可或缺的一部分，其主要材料为20MnCrS5，是一种合金结构钢，硬度HB150-180，材料热处理变形小，低温韧性小。变速箱机加工工艺包括车削加工，热后加工，切槽加工，外圆及端面车削加工等。整个加工工艺的规划十分复杂，不仅要考虑工艺路线，还要考虑切削参数，工装夹具，以及检具和测试设备等。

强力抛丸也是一种齿轮表面处理工艺。所谓强化喷丸就是将钢丸高速射出，通过连续打击后使齿面或齿根部形成一定深度的残余压应力的加工方法。它具有适应性广、工艺简单、生产效率高、强化效果明显的特点，这种残余压应力能够抵消部分外部载荷的拉应力，抑制微裂纹在齿轮承受接触应力时再次扩展，有效地消除设计及工艺过程造成的应力集中的影响，也能部分消除渗碳淬火过程中产生的晶间氧化物造成的影响。因此，强化喷丸可以有效提高轮齿的抗接触疲劳强度和抗弯曲疲劳强度。资料表明，齿轮渗碳淬火后表面呈压应力分布状态，通过强化喷丸会进一步增加零件表面的压应力，也就是进一步增加零件表面的接触疲劳强度。强力抛丸工艺中抛丸的材质，直径的选择等都非常重要。转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中相对常见的轴，如各种减速器中的轴等。

    珩磨工艺还有另外两种磨削方式：一种是定量进给珩磨:进给机构以恒定的速度扩张进给，使磨粒强制性地切进工件。因此珩磨过程只存在脱落切削和破碎切削，不可能产生堵塞切削现象。由于当油石产生堵塞切削力下降时，进给量大于实际磨削量，此时珩磨压力增高，从而使磨粒脱落、破碎，切削作用增强。用此种方法珩磨时，为了进步孔精度和表面粗糙度，末了可用不进给珩磨一定时间。另一种是定压--定量进给珩磨:开始时以定压进给珩磨，当油石进进堵塞切削阶段时，转换为定量进给珩磨，以进步效率。末了可用不进给珩磨，进步孔的精度和表面粗糙度。可见，珩磨工艺的多种磨削方式分别在不同阶段对工件的磨削起作用~ 在设计中，齿轮轴的运用一般无外乎一下几种情况。湘潭齿轮轴设计

齿轮轴的寿命和性能好，从材料毛坯到加工工艺都非常重要。上海齿轮轴生产

    采用珩磨工艺后如何选择珩磨机呢？珩磨机分卧式和立式两种。其选用原则有:不同批量选不同形式的珩磨机，如多品种小批量，选用小功率、通用性大的机床;假如批量很大，则选用大功率的专用机床。按工件孔径、孔长和外形尺寸选择机床的主要规格和参数。根据孔的结构形式选机床往复机构的性能。如盲孔，要求往复行程机构换向重复精度高，超程小，应能适应手动或自动交替控制长、短冲程;又如短孔，孔精度要求又高，选用机械往复行程机构。根据孔加工余量、外形误差和孔精度要求，选定油石涨缩机构的扩张进给方式。根据同一孔需要珩磨的次数、生产批量或生产节拍、工件外形尺寸及工件上加工的孔数，选定机床的主轴数或机床 上海齿轮轴生产

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