如何打造一只完美的锻造轮毂？轮毂想做好,原料很重要，要打造质量过硬的轮毂,首当其冲即是铝材。我们知道,目前轮毂主流工艺分为铸造和锻造。铸造顾名思义是由铝合金融化为液体浇铸至模具而成,由于成品批次出货量大的特点被普遍应用于主流量产车上;而锻造,则是由铝锭锻打成型,而后进入CNC机床进行造型的加工,成品硬度高密度大,定制属性强,常见于豪华和高性能汽车品牌的顶配车型上。原料成本。再生铝是由废铝合金材料和废旧铝或含铝的废料,经过重新熔化后提炼而得到的铝合金或铝金属。而原生铝就是用开采铝矿得到的铝矿石,通过电解槽提炼出的纯铝。相对比再生铝,强度、硬度、韧性、抗氧化性能更强,使用寿命更长,但原生铝的成本大约是再生铝的三倍。因此,很多厂家采用大量再生铝作为生产原料,以低质低价冲击锻造轮毂市场。两片式锻造轮毂由轮辋（Barrel），轮幅（Disk）两部分组成。河南三片式锻造轮毂尺寸对照表
轮毂改装，一片式还是多片式？一片式轮毂也就是整个轮毂是一个整体，用同一块铝合金锻造打磨出来的，也叫单片式，是较常见的轮毂。一片式的优点是重量相对多片式较轻，且动平衡较多片式好，可靠性好，没有漏气的隐患；多片式锻造轮毂，多片式轮毂分为两片式和多片式。二片式锻造轮毂由轮辋和轮幅两部分组成，再用螺栓连接在一起。多片式可以在一个轮毂上组合不同宽度和厚度的轮圈，也可以结合宽度和偏移量来获得更多的选项。也就是说多片式轮辐可以互换，比如辐条坏了或想换种样式的，不需要更换整个轮毂，只需更换坏的部分就行了，然后用强力度螺栓进行紧固。由于多片式轮毂工序较为复杂，因而制造成本较高昂，但锻造轮毂在生产过程中由于铝块经过不断冲压，因此在成型之后，其分子结构会变的非常紧密，所以可以承受较高的压力。台北两片式锻造轮毂哪里有锻造轮毂在生产过程中铝块经过不断冲压成型，分子结构会变得非常紧密，所以能承受很高的压力。
轮毂单片式和多片式各有什么优势？单片式自身拥有较轻的重量与更佳的动平衡表现，因此更加的轻量化、可靠性更高、密闭性更高；与此同时带来的则是更加高昂的制造成本，造型相对单一简洁。多片式自身拥有华丽的造型，通过不同尺寸的轮辋和轮辐可以搭配出各式各样的轮毂规格，造型更加的多样性，轮辋部分可以相互更换共享，无需整体更换，适应各种个性化需求, 饱受低趴党、姿态党的青睐。与此同时，华丽的造型对应的则是相对单片式更重的重量与较劣的动平衡，由于造型方面定制的选择性较普遍，其对组装时密封性的标准也随之较高。
如何辨别锻造轮毂的真假？看价格，轮毂承受着汽车的重量，以及汽车在行驶过程中所产生的不规则交变能力等，如果给爱车装上了质量差的轮毂，其强度达不到标准，不只会给日常的行车带来极大的安全隐患。所以，车主们切勿盲目贪小便宜,在同型号轮毂下，如果价格差异太大，就需要保持警惕了。看字体，在轮毂背面，一般都会有轮毂的品牌、产地等信息。我们可以在购买的时候仔细看字体样式，假/次产品虽然轮毂背面信息一样，但是原厂轮毂的字体是很难仿冒的，所以应该仔细区分，以防上当受骗。锻造轮毂金属密度更高，因此更能保证安全。
锻造轮毂定义:利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过定义来看，简单来说就是像以前的铁匠，锻造就是砸出来的。金属经过锻造加工以后，组织结构和力学性能都会相应改变。经过锻造方法热加工变形，由于金属的变形和再结晶，导致原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，金属内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。锻造优点：1．轻，锻造轮毂的重量更轻，从而惯性更小。所以驾驶的操控性会更好，也会导致油耗的降低。另外，由于簧下质量更轻，车身受到路面的影响更小，从而感觉就是车更稳了。而且由于簧下质量的降低，汽车的避震性能也会有一定的提升。2．强度高，锻造能消除金属的铸态疏松，使得更加紧密，所以锻造的强度更高。两片式锻造轮毂轮辋和中心盘分开制作，为车轮轻量化化和安全性提升提供了结构方面的便利性。上海锻造轮毂哪个品牌好
二片式锻造轮毂：2个组件，由轮辋、轮幅两部分组成。河南三片式锻造轮毂尺寸对照表
一片式轮毂也叫单片轮毂，是用同一块铝合金锻造打磨出来的，可以说是我们日常生活中较常见的轮毂款式。相对于多片轮毂它的优点也很明显，质量轻，动平衡好，可靠性更高，不会有漏气的隐患。当然，单片式也就意味着轮毂款式比较单一，造型相对简单。所以如果你只是追求轻量化，选它就对了。多片式锻造轮毂可以分为二片式和三片式，前者由轮辐和轮辋组成，再用螺栓或者焊接的方式连接在一起。后者则是由前片、后片、轮幅三部分组成，由于接缝的问题，是通过封胶的方式进行组装，确保气密性。多片式轮毂的优点在于组装灵活性，轮辋部分可以共用，只需更换不同款式的中盘，通过不同尺寸的轮辋以及轮辐，多片式锻造轮毂可以任意组合出多种不同的轮毂规格。与此同时，多片式轮毂适用于更加复杂的表面处理工艺，因此在造型设计上的自由度也更高一些。河南三片式锻造轮毂尺寸对照表
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