发动机以机械方式驱动机械增压器进行增压，称为机械增压。当发动机采用机械增压时，通常由发动机曲轴通过齿轮驱动增压器。增压器一般采用离心式或罗茨压气机，个别的采用螺杆式压气机。近年来，在国外也开始采用新型的机械涡旋式增压器。因为驱动压气机消耗了发动机一定的输出功率，所以机械增压发动机的热效率不一定得到改善，有时反而比非增压内燃机还低些。选择增压压力时，首先要保证能达到所要求的平均有效压力，其次要获得尽可能低的燃油消耗率。担这两个要求对于机械增压来说常常是相互矛盾的。如果追求平均有效压力，则必然导致机械效率降低，燃油消耗率升高。因此，增压压力值的选取应在功率和燃油消耗率两者之间寻求比较好的妥协方案。机械增压系统目前在欧洲车上用得较普遍。由于机械增压的增压机是在曲轴的带动下持续地运转，因此不动产生像涡轮增压的涡轮迟滞现象。机械增压虽然只能提升约10%20%的动力输出，但平顺连续性是涡轮增压发动机所不及的。 发动机工作时，有一部分机油供给涡轮增压器转子轴承润滑和用于冷却的。朝柴国五涡轮增压器
废气涡轮增压器，利用发动机排出的700-900摄氏度的高温废气，驱动涡轮机中的涡轮旋转，涡轮轴带动压气机中的叶轮高速旋转，以离心的方式压缩空气，提高发动机的进气密度到2-3个大气压。从而我们可以给发动机喷更多的燃油，达到提高发动机自身功率的目的。废气涡轮增压器结构图废气涡轮增压器由废气驱动的涡轮机、压缩新鲜空气的压缩机、中间起轴承支撑作用的中间体以及旁通阀控制机构组成。涡轮增压器经常处于高速、高温下工作，增压器废气涡轮端的温度在700-900℃，增压器转子以几万转到二十多万转的高速旋转日立200-6涡轮增压器中间冷却器安装在发动机散热器前面、旁边或者单独一个位置，利用汽车迎面气流或者自身风扇冷却。
直压式气液增压缸工作原理：直压式增压缸只有一段行程，直接增压没有预压行程，只需要一个电磁阀控制，是把一个气缸和一个油缸装在一起，用气缸推动油缸的驱动小活塞，靠后把压力从油缸大活塞输出。气液增压缸可用于压入，压弯，折弯，冲孔，裁断，冲断，装配，型材碰焊，铆压铆合，铆接锻压，折弯型材，压型，挤压成型，压平校直，印字，压印标记，塑料熔接，修毛边等作业。气液增压缸目前在以下应用场合得到了广泛应用：轴承机械：轴承装配机械、加脂压盖机铆接设备：增压式铆接机、、无铆钉铆接机、无铆钉铆接设备、气液增压铆合机、冷铆机非标自动化设备：全自动插装机、全自动压针机械、自动端子组装成型机、皮带头组装机、自动螺钉装配机锂电池设备：自动电池压顶机、铝膜成型机。
气液增压器和气缸、液压缸及伺服电动缸等产品优劣势说明：气液增压器：此产品为气推开油，气液结合的产品，为代替气缸和液压缸的节能环保产品，优劣势分别如下：优势：压缩空气驱动气源取得方便，无需液压系统，无油压升温困扰，产品结构简单紧凑，出力大（1~200吨），速度快运作平稳低噪音，出力及速度易调整，运动可做稳速及增压装置的配合，易操作易清洁易维护，无泄漏，节能环保，产品价格相对油压设备低廉。劣势：出力行程有一定限制。气缸：气缸的出力一般都比较小，产品优劣势分别如下：优势：动力来源取得方便，压力小，操作温度低，易操作易搬运，传动速度快，产品价格低廉。劣势：出力较小，噪音大，无法稳速运动。液压缸：液压缸又叫油缸，产品优劣势分别如下：优势：一般需要搭配液压站使用，出力大，出力及速度易调整，可做稳速和变速运动，传动自由度高。劣势：设备笨重难搬运，配管复杂，结构复杂难清洁难维护，维护成本高，耗能高，噪音大，油污大，有漏油的可能性，有污染的麻烦，液压循环油易升温影响油缸。 涡轮增压器是靠尾气驱动的，所以增压器里面更容易产生积碳，时间长了也会导致烧机油。
目前在设备上作为执行元件的产品有很多如气液增压器，每一种产品都有各自的优势和劣势。随着社会的进步，增压缸逐渐替代了传统的气缸和液压缸等产品，出力大、行程易调整、节能环保等特点，产品目前在各行各业都得到了普遍的应用。玖容做为较高的品质增压缸厂家，很有必要跟大家讲解下直压式和预压式气液增压缸应用原理说明，供大家在产品认识上有所帮助。气液增压缸可分为直压式和预压式的，直压式的没有预压行程，直接增压出力，出力行程较预压式的要短，预压式的有预压行程+增压行程。振动筛式气液增压器可轻松将低压空气能转换为高压油能，可替代复杂的机械液压装置，如液压泵。日立200-6涡轮增压器
制性增压后，汽油机压缩和燃烧时的温度和压力都会增加，爆燃倾向增加。朝柴国五涡轮增压器
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