杭州医疗器械喷漆加工批发

喷漆加工喷漆目的：首先是防护性，以延长工件寿命，其次是装饰性，达到美观宜人。再次是特殊用途，以达到特殊性能。如：隔音、绝热、防火等。根据涂装的目的和要求的不同，涂装的涂层有好几层组成，其中包括底漆、腻子、面漆罩光等。底层漆：是与被涂工件机体直接接触的比较下层涂层，底漆层的作用是强化涂层与机体之间的附着力，强化涂层的防护性能。黑色金属在除装之前应磷化，有色金属涂装之前应氧化处理。腻子层：对于粗糙不平的机体，使用腻子层有很多缺点，诸如施工麻烦、降低涂层与机体的结合力等。面漆层的主要目的是增加产品的光泽，用于涂层的较外层。喷漆加工喷漆作业场所的通风净化应符合GB 6415的要求。杭州医疗器械喷漆加工批发

喷漆加工氟碳喷涂：属于有档次的喷涂，价格较高。在国外早已应用，在国内近几年用于铝板幕墙，门窗材料等。由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。迅速成为铝合金门窗市场的新宠，目前主要应用在各大型建筑幕墙，飞机、船舶、 高等住宅门窗等。氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2烘烤(CH2CF2)n(PVDF)为基料或配属铝粉为色料制成的涂料。具有优异的抗退色性、抗起霜性，抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强，以及能够承受恶劣天气环境，这是一般涂料所不及的。氟碳喷涂工艺采用多层喷涂方式，以充分发挥Kynar500金属漆的耐久性、耐气候性的优势，从铝材物料加工，前处理过程到各喷涂过程都需要严格控制质量，然后产品要求必须达到美国建筑制造业协会标准AAMA-2605.2.98多层喷涂工艺中以三层喷涂（底漆、面漆及清漆）和二层喷 (底漆、面漆）较为常见。浙江烤漆喷漆加工厂家喷漆加工油漆及溶剂须同工件材质相配合。

静电喷涂应用中常用的几种喷漆加工方法：低速旋转静电(是一种处于静止状态的电荷(electric charge))喷漆加工法，利用圆盘或料斗作为的低速旋转并缓慢喷雾，使其被施加高压负电荷之后带有静电，从而使得喷雾粒子进行移动。喷塑加工是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。喷砂加工前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。这种喷漆加工方式虽然简单，但是对于水基型胶粘剂不使用。

喷漆加工中应注意的问题：在日常生活中所用到的一些塑胶产品,为了是外观及性能达到更好的效果,喷漆加工成为了非常重要的一种工艺技术。那么在喷漆加工过程中自动化喷涂设备的生产效率是很高的,产品经过喷漆加工也能具良好的效果,不过在操作的时候也应该了解到,很多问题都是需要掌握的。特别是生产作业的安全问题很重要的,这样生产才能够顺利完成。喷涂厂在生产作业是严格依照管理制度作业,所有的操作人员都应该是经过专业训练的,只有这样才能够确保生产效率的情况下仍旧确保人员的安全。而且在操作之前的设备检查应该更加用心,只有设备在每个部分都保持正常的情况下,才能够确保生产过程中的顺利进行,特别是工作场合的通风性也应该符合相关的要求。喷漆加工后补静电枪自右侧-正面-左侧均匀喷涂。

喷漆加工中油漆成份及性能特点的介绍：塑胶喷漆加工的油漆主要是由树脂、颜料、助剂、溶剂等成份构成的，不同的成份起到的作用也是不同的，比如树脂决定了油漆的耐候性和硬度，而助剂指的是沉降剂和流平剂等产品。根据不同的功能需求，塑胶喷漆加工中较为常用的是环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯三种树脂类型。虽然油漆的成份有很多，但是对基材影响较为明显的还是漆中的溶剂，它可以按化学成分分为酯类、醇类、酮类、醚类等。在塑胶喷漆加工的时候，常常会根据树脂的溶解性和具体要求而复合运用溶剂，从而获得更好的喷涂效果。同样是油漆，有时候外饰漆和内饰漆的性能是有区别的：1.内饰漆用树脂为起到高耐磨特性通常选用聚氨酯树脂；而外饰漆则选用环氧树脂、丙烯酸树脂等，从而有助于提高漆面的耐候性、耐刮擦性等。2.在塑胶喷漆加工过程中，外饰塑料漆层厚度比内饰的要厚一些，通常大于40μm，而内饰塑料漆层通常在15μm以上。漆层越厚，需求的附着力就越强，因此需要挑选腐蚀性稍强一些的溶剂来保证漆层与基材的特性。喷漆加工备用粉桶以备换粉时使用，可有效提高劳动效率。ABS材质喷漆加工厂家

喷漆加工若设备出现故障或有异常情况，首先通知舱内人员撤出舱外，并由维修人员检修。杭州医疗器械喷漆加工批发

各种粉末施工方法的工艺及特点：（1）对基材表面的前处理这是影响到涂膜性能和质量的主要步骤。工业铝型材一般包括表面清洁、除油、除锈等前处理；对涂层要求高的还要有磷化等步骤。如果基体是铝及镁铸件，就必须采用铬酸盐处理工艺。处理后基材表面达到Sa2.5级，粗糙度在20～50μm；磷化时加温30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然干燥或升温60～80℃烘干，表面获得的亚铁离子与残酸会继续反应全部生成磷化膜。（2）覆蔽对于无需涂装的部位，需要在工件预热之前，把不需要涂覆的部位涂上不导电的硅橡胶溶液或用胶布覆盖。（3）工件预热为了使工件获得所需厚度的涂层，在喷涂之间可将工件加热以一定温度。工件预热的温度应略高于塑料熔融温度，工业铝型材预热时间视工件大小和厚薄而定，一般以工件和烘箱温度达到热平衡为限。（4）喷涂喷涂时，须将工件接地，喷枪头部接负高压电源。粉末涂料的选择极大地影响涂膜质量。粉末粒子呈球状得到的涂布效率较为理想。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影响小而得到较高的涂布效率。杭州医疗器械喷漆加工批发

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