山西品质微通道扁管工艺

由于微通道铝扁管技术含量高，生产难度极大，小品种宽度为12mm，厚度*1mm，却要有12-16个孔。其难点主要体现在以下方面：1.超大挤压比挤压比是指材料热挤压前的断面积同挤压后的断面积之间的比例，一般情况下在8～50倍，而微通道铝管断面积*为4px2左右，挤压比要达到400倍以上，是铝挤压工艺的8倍多。2.超高尺寸精度微通道铝管尺寸精度远高于《铝及铝合金研究要热挤压管》国内标准。按国内标准，典型品种宽度16mm尺寸偏差为±0.3mm，而微通道铝管宽度尺寸偏差为±0.03mm，要求高的需提高到±0.01～±0.02mm。3.气密性一套微通道热交换器大约有50～150支微通道铝管，只要一支出现气密性缺陷（如气孔、夹杂等），则整个空调器就会报废，因此质量标准以PPM（100万件）计，衡量标准为15PPM以下。苏州正和铝业致力于液冷设计开发，厂家直销液冷板、翅片、微通道扁管等产品。山西品质微通道扁管工艺

本实用新型涉及一种创新的工艺结构的微通道扁管，适用于汽车冷凝器、水箱、中冷器等热交换器。目前市场上多通道的微通道扁管通常通过拉伸成型制造，需要专门的模具，如图1所示。这种制造方法对其他企业来说成本较高。实用新型的目标是提供一种新型结构的多通道微通道扁管，如图2所示。这种扁管由一张铝合金板材通过折弯加工制成B型，复合铝合金板在接头处使用钎焊合成，形成宽度10mm～28mm，高度1mm～4mm的微通道扁管。这样的设计允许制冷剂或冷却液在扁管内自由流动，实现高效的热交换。该新型扁管结构不仅能够实现现有模具制造微通道扁管的功能，还采用了不同的加工技术，可以在常温常态下进行加工。这种方法既能避免现有产品的限制，也能降低生产成本。河南钎焊微通道扁管批发苏州正和铝业，可提供客制化的定制服务，满足热管理液冷总成的多样化需求！

微通道铝扁管是一种新型的高效散热器材料，具有良好的导热性、强度和耐腐蚀性。它采用微通道技术制造而成，具有微小的通道和壁厚，能够有效地增加散热面积，并提高热传递效率。下文将为大家详细介绍微通道铝扁管的制造工艺与特点。一、微通道铝扁管的制造工艺微通道铝扁管是由高纯度铝材经过多道冷拔、冷轧、焊接、酸洗、退火等工艺制成。具体制造工艺如下:1、材料准备:选择高纯度的铝材作为原材料，经过切割、修整等处理后，进行下一步工艺。2、冷拔;将铝材经过多道冷拔，使其直径逐渐减小，厚度逐渐变薄，形成微通道的轮廓。冷拔过程中，需要严格控制拉力和速度，以保证铝材的质量和形状。3、冷轧:将冷拔后的铝材经过多道冷轧，使其壁厚更加均匀，表面更加光滑。4、焊接:将多根冷轧后的铝材通过自动焊接设备进行焊接，形成一根整体的铝扁管。5、酸洗:将焊接后的铝扁管进行酸洗处理，去除表面的氧化物和杂质，提高表面光洁度和耐腐蚀性。6、退火:将酸洗后的铝扁管进行退火处理，消除内部应力和变形，提高材料的机械性能和热稳定性。

微通道扁管作为一种现代换热器材料，相较于传统管式换热器，其明显的优势在于能够明显减小体积和重量，使设备设计更为紧凑，特别适合于空间受限的应用环境。这种换热器采用了前列的制造技术和严格的生产流程管理，确保了产品的质量稳定性和可靠性。微通道扁管的设计优化了结构，减少了流体阻力，使得流体传输更加高效，从而降低了系统的压力损失并提升了整体效率。随着技术的不断进步，微通道扁管的应用领域也在持续扩大，预计将在未来的工业发展中扮演更加重要的角色，为经济增长做出明显贡献。它已被广泛应用于汽车、航空航天、电子和化工等多个行业，为这些领域提供了高效率和可靠性的换热解决方案。此外，微通道扁管的安装和维护过程简便，有助于降低设备的运行成本并提高生产效率。正和铝业是一家专业提供微通道扁管 的公司，欢迎新老客户来电！

由于微通道铝管技术含量高，生产难度极大，**小品种宽度为12mm，厚度*1mm，却要有12-16个孔。其难点主要体现在以下方面：超大挤压比，挤压比是指材料热挤压前的断面积同挤压后的断面积之间的比例，一般情况下在8～50倍，而微通道铝管断面积*为4px2 左右，挤压比要达到400倍以上，是铝挤压极限工艺的8倍多。超高尺寸精度，微通道铝管尺寸精度远高于《铝及铝合金研究要热挤压管》国家标准。按国家标准，典型品种宽度16mm尺寸偏差为±0.3mm，而微通道铝管宽度尺寸偏差为±0.03mm，要求高的甚至需提高到±0.01～±0.02mm。气密性，一套微通道热交换器大约有50～150支微通道铝管，只要一支出现气密性缺陷（如气孔、夹杂等），则整个空调器就会报废，因此质量标准以PPM（100万件）计，衡量标准为15PPM以下。性价比高的微通道扁管的公司。浙江微通道扁管

微通道扁管的适用范围有哪些？山西品质微通道扁管工艺

微通道铝管关键技术：

超大挤压比

一般情况下在8～50倍，而微通道铝管断面积*为4px2 左右，挤压比要达到400倍以上，是铝挤压极限工艺的8倍多。

超高尺寸

典型品种宽度16mm尺寸偏差为±0.3mm，而微通道铝管宽度尺寸偏差为±0.03mm，要求高的甚至需提高到±0.01～±0.02mm。

气密性

一套微通道热交换器大约有50～150支微通道铝管，只要一支出现气密性缺陷（如气孔、夹杂等），则整个空调器就会报废，因此质量标准以PPM（100万件）计，衡量标准为15PPM以下。

***棒材

微通道铝管其**小极限壁厚*0.13mm，如果铸棒材料纯净度和含氢量达不到要求的话，只要有一个很细微的气孔或者夹杂物，都会使微通道铝管的薄壁产生泄漏，故必须采用高纯度精炼棒，含氢量≤0.09%。

表面喷锌技术

由于微通道铝管内有制冷剂介质，外有大气腐蚀，很容易因点腐蚀作用而产生泄漏，必须在其外表面喷上薄薄的一层锌从而保护管壁不发生腐蚀。国内至今还没有能提供合格喷锌设备的厂家，国际上也只有极少数的厂家能提供。

在线探伤和检测技术

由于微通道铝管技术难度大、难点多，在生产过程中如何运用科学、有效的在线探伤、表面质量等检测手段，及时检出（标记）有缺陷的产品，对微通道铝管的质量控制极为关键。 山西品质微通道扁管工艺