压铸基本参数
  • 品牌
  • 天雅江涛
  • 成型工艺
  • 重力铸造,高压铸造,低压铸造,负压铸造,精密铸造/脱蜡铸造,硅溶胶铸造,砂型铸造,熔模铸造
  • 砂型铸造种类
  • 粘土湿砂型,粘土干砂型,化学硬化砂型
  • 特种铸造种类
  • 消失模铸造,壳型铸造,金属型铸造,半固态,离心铸造,实型铸造,泥型铸造,连续铸造,石膏型铸造,陶瓷型铸造
压铸企业商机

行业普遍的应用领域:1.摩托车及汽车部件,天雅江涛的压铸工艺普遍应用于摩托车部件(如缸头和箱体)和汽车结构件(如新能源壳体)。这些零件的高精度和强度直接影响到整车的性能与安全性。我们通过多年的经验积累,深谙市场对摩托车及汽车部件的技术要求,从而能提供较优解决方案。2.电子产品领域,在电子领域,尤其是5G基站壳体的制造上,我们的压铸技术为客户提供了优良的散热器解决方案。由于电子元件在工作时会产生大量热量,优良的散热器能够有效降低温度,保障设备稳定性。天雅江涛在这一领域的产品不仅在性能上得到用户认可,更在外观设计上充分考虑了现代审美,增强了产品的市场竞争力。3.航空航天及其他行业,此外,天雅江涛的压铸技术也适用于航空航天领域。该领域对材料的轻量化和强度高的要求极其苛刻。通过高精度的压铸工艺,我们能够满足这些高标准的需求,为航空航天的安全与稳定贡献力量。在研发方面,我们投入大量资源,以不断提升产品性能和加工技术水平。阳江压铸技术服务商

阳江压铸技术服务商,压铸

压力控制:1.注射压力,注射压力是指压铸机在注射过程中施加的压力,它直接影响到铝液的充型能力和铸件的内部质量。注射压力过高会导致铝液飞溅、卷气和模具磨损加剧;注射压力过低则会导致铝液充型不充分,产生冷隔和气孔。因此,合理选择注射压力是确保铸件质量的关键。一般来说,注射压力应根据铸件的壁厚和结构复杂程度进行调整,通常在50MPa至150MPa之间。2.增压压力,增压压力是指在铝液充型后,为了补偿铝液的收缩而施加的压力。增压压力的大小直接影响到铸件的致密度和力学性能。增压压力过高会导致铸件内部产生应力,甚至出现裂纹;增压压力过低则会导致铸件内部疏松,力学性能下降。因此,增压压力应根据铸件的具体情况进行合理选择,通常在20MPa至60MPa之间。阳江压铸技术服务商年产能超8000吨,满足大规模高精度零件需求。

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普遍的应用领域​:压铸产品因其诸多优点,在多个领域得到了普遍应用。天雅江涛的压铸工艺涵盖了摩托车部件、汽车结构件、电子散热器等众多领域。在摩托车行业,除了前面提到的缸头和箱体,像发动机的链轮罩、离合器外壳等零件也大量采用压铸工艺生产。这些压铸零件不仅满足了摩托车轻量化的需求,提高了燃油经济性和操控性能,还因其高精度和高致密度,保证了发动机的稳定运行和可靠性。在汽车行业,除了新能源壳体,汽车的发动机缸体、变速器壳体等大型结构件也常采用压铸工艺。压铸工艺能够实现这些大型零件的一次成型,减少了后续加工工序,提高了生产效率。在电子领域,除了5G基站壳体,手机、平板电脑等电子产品的外壳也越来越多地采用压铸铝合金制造,以满足产品对轻薄、美观和散热性能的要求。​

工艺创新与技术骄傲:1.智能压铸单元的应用,公司通过引入智能压铸单元,在铝液温度控制与实时压力监测方面实现了闭环控制。铝液温度波动控制在±1℃的范围内,这意味着我们在压铸过程中能够实现超稳定的温控,为产品的致密度指标打下良好的基础。在不断提高生产效率的同时,确保了产品的一致性和稳定性。2.真空辅助压铸技术,天雅江涛创新应用真空辅助压铸技术,极大提升了薄壁件的良品率。对于较薄可达0.8mm的薄壁件,良品率高达98.5%。这种技术能够有效消除铸造过程中的气孔、缩松等缺陷,确保产品有更好的力学性能及密度,符合行业对高精度铝合金零件的严格要求。天雅江涛将继续致力于提升自身竞争力,为客户创造更大的价值。

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适应薄壁件生产​:随着现代产品设计向轻量化、小型化发展,薄壁件的需求日益增加。天雅江涛创新应用真空辅助压铸技术,在压铸过程中,通过抽真空的方式,将模具型腔内的空气排出,减少金属液在填充过程中卷入气体的可能性。这一技术使得薄壁件(较薄可达0.8mm)的良品率大幅提升至98.5%。在电子散热器领域,如5G基站壳体,为了实现高效散热,通常需要采用薄壁结构以增加散热面积。天雅江涛的压铸技术能够满足这种薄壁件的生产需求,生产出的5G基站壳体不仅壁薄均匀,而且表面质量良好,无明显的气孔、砂眼等缺陷。薄壁的设计使得基站壳体在保证散热性能的同时,减轻了自身重量,降低了安装和运输成本,同时高良品率也保证了大规模生产的经济性。​提供从原材料到成品的一站式压铸解决方案。温州低压压铸服务商

为了满足不同客户需求,我们提供多种表面处理工艺,如阳极氧化等。阳江压铸技术服务商

技术底蕴与设备优势:天雅江涛自成立之初,便致力于铝合金压铸技术的研发与创新,至今已积累了超过25年的宝贵经验。这一历程中,公司不仅见证了压铸技术的多次迭代升级,更亲自参与了其中多个关键环节的突破与优化。正是这份深厚的技术底蕴,使得天雅江涛在面对复杂多变的客户需求时,总能迅速响应并提供定制化解决方案。在硬件配置上,天雅江涛配备了43台全自动压铸机,锁模力覆盖280T至2500T的普遍范围,这意味着公司能够灵活应对从小型精密件到大型结构件的各类生产需求。高压、低压及重力压铸工艺的全方面支持,进一步拓宽了其服务的边界,使得天雅江涛在多种应用场景下都能游刃有余。阳江压铸技术服务商

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温度控制:1.铝液温度,铝液温度是压铸过程中较重要的参数之一。适宜的铝液温度能够保证金属液的流动性,减少气孔和缩松等缺陷。我们的智能压铸单元集成了铝液温度闭环控制系统,波动范围控制在±1℃以内,确保了铝液温度的稳定性。通常,铝合金压铸的铝液温度应控制在660℃至720℃之间,具体温度需要根据合金成分...

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