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    （1）传热效率高，由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数；同时由于隔板、翅片很薄，具有高导热性，所以使得板翅式换热器可以达到很高的效率。（2）紧凑，由于板翅式换热器具有扩展的二次表面，使得它的比表面积可达到1000㎡/m3。（3）轻巧，原因为紧凑且多为铝合金制造，现在钢制，铜制，复合材料等的也已经批量生产。（4）适应性强，板翅式换热器可适用于：气－气、气－液、液－液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应：逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。通过单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。工业上可以定型、批量生产以降低成本，通过积木式组合扩大互换性。（5）制造工艺要求严格，工艺过程复杂。（6）容易堵塞，不耐腐蚀，清洗检修很困难，故只能用于换热介质干净、无腐蚀、不易结垢、不易沉积、不易堵塞的场合。结构化工。 泰州横流式方型冷却塔的散热翅片，常州三千科技有限公司供应。黑龙江显卡散热片

    真空炉中钎焊方法是在真空条件下，不施加钎剂的一种比较新的钎焊方法。由于钎焊处在真空环境下，可以有效地排除空气对工件的有害影响，因此可以不施加钎剂成功地进行钎焊。主要用于钎焊那些难钎焊的金属和合金，如铝合金、钛合金、高温合金、难熔合金及陶瓷等。所钎焊的接头光亮致密，具有良好的力学性能和耐腐蚀性等。真空钎焊设备一般不用于碳钢和低合金钢的针焊。真空炉中钎焊设备主要由真空钎焊炉和真空系统两部分组成。真空钎焊炉大致可以有两种类型：热壁炉和冷壁炉。两种类型的炉子可用天然气加热或电热，可以设计成侧装炉、底装炉或顶装炉(炕式)结构，真空系统可以通用。真空系统主要包括真空机组、真空管道、真空阀门等。真空机组通常由旋选片式机械泵和油扩散泵组成。单用机械泵只能得到低于×10-1Pa级的真空度。要获得高真空一定要同时使用油扩散泵，此时能达到×10-4Pa级的真空度。系统内的气体压力用真空计测量。真空炉中钎焊是在抽出空气的炉中或钎焊室中钎焊，特别适合于钎焊面积很大而连续的接头，也适用于连接某些特殊的金属，包括钛、锆、铌、钼和钽，应用范围较广。但是，真空钎焊也存在下面一些缺点：①在真空条件下金属易于挥发。

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    [30]以板翅式换热器的质量作为目标函数，以换热器芯体外形尺寸和翅片参数作为优化变量，采用粒子群优化算法对其结构尺寸进行优化设计。Hajabdollahi[31]对两个换热边采用相似、不同或不相似翅片的板翅式换热器进行了热经济学优化。同时，采用多目标粒子群优化算法对换热效率和年总成本也进行了优化。藏明君等[32]提出基于领地行为的多目标粒子群算法，并将所提算法应用于板翅式换热器结构多目标综合优化设计中，同时考虑了芯体重量、传热效率、压降及强度校核等要求。Turgut[33]研究了混合混沌量子行为粒子群优化算法，该方法成功将一种演变的量子行为粒子群优化算法和高效的局部搜索机制结合，并将该方法应用于板翅式换热器热优化设计中。

    在生产过程中，由于板翅式换热器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后，企业通常利用传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，且难以消除，致使其它换热器出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。发生在板束内部深处的隔板裂纹或溶蚀产生的泄漏。修补困难，可采用堵塞通道来处。堵塞通道数在总数的5%~10%以内是设计所允许的。但必须注意，若换热介质相变，则应在相邻两通道上打若干孔相通，以防止发生液体汽化而压力升高的事故。此修补方法在空分设备冷凝蒸发器和化工设备热虹吸蒸发器上用得较为普遍。当发生严重泄漏、修补十分困难或已无法满足设计要求时，可调换整个.单元。为了提高设备的互换性，换热器单元的标准化和系列化是设计中的一个重要方面。 江西横流式方型冷却塔的散热翅片，常州三千科技有限公司供应。

    在两块平行的薄金属板之间，加入波纹状或其它形状的金属翅片，将两侧面用金属封条封死，即成为一个换热基本元件。将各基本元件进行不同的叠积和适当的排列，构成许多平行的通道，钎焊成整体，就是一组板束，有并流、逆流或错流的板束通道（或称芯部），再配上流体出入的封头和及及接管，就成为完整的板翅式换热器。板翅式换热器的优点是：①结构高度紧密、轻巧：单位体积设备所提供的传热面一般能达到2500m2/m3，（与传统的管壳式结构相比，单位体积传热面积大5～10倍），比较高可达17300m2/m3。②重量轻：通常用铝合金制造，高度紧凑，在相同的传热面下，其重量约为管壳式的十分之一。③传热系数较高：翅片的特殊结构促进了流体的湍动、破坏了边界层的发展，与传统的管壳式结构相比。 横流式方型冷却塔的散热翅片 间距，常州三千科技有限公司供应。湖南mos散热片

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