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    这使得半金属混合物型制动片同传统的石棉型制动片有着不同的制动特性。例如：半金属制动片内部金属含量较高而强度大，高金属含量同时也改变了制动片的摩擦特性，通常是指半金属制动片需要更高的制动压力来完成同样的制动效果。特别是在低温环境中高金属含量同样也就意味着制动片会引起较大的制动盘或制动鼓的表面磨损，同时会产生更大的噪音。半金属制动片的主要优点在于它的温控能力及较高的制动温度，同石棉型的传热性能差与制动盘、制动鼓的冷却能力差相比它们在刹车时帮助制动盘和制动鼓将热量从其表面上散发出去，热量被传递到制动钳及其组件上。当然如果这些热量处理不当也会产生问题，刹车液受热后温度会上升，如果温度达到一定水平，将导致制动萎缩和刹车液沸腾。这种热量同时对制动钳、活塞密封圈及回位弹黄也有一定的影响，会加快这些组件老化，这也是在制动维修时要重新装配制动钳及更换金属件的原因。制动片无石棉有机摩擦材料（NAO）制动片无石棉有机物型制动片主要使用玻璃纤维、芳香族聚酸纤维酩或其它纤维(碳、陶瓷等)来作为加固材料，其性能主要取决于纤维的类型及其它添加混合物。无石棉有机物摩擦材料主要是作为石棉的替代品而研制的。中矿汽车安全装置会为您提供专业培训，科学管理与运营。北京**刹车皮

    想找的好的刹车片，首先要了解刹车片究竟是什么。一般来说，刹车片是由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成。刹车片的钢板经过特殊涂料涂装防锈，涂装过程拥有精细温度分布来保证质量。其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成。是新型复合陶瓷材料，耐高温，耐磨，而粘合剂是采用新加坡技术的陶瓷粘合剂，更加牢固，耐高温。就目前刹车片的市场产品来看，刹车片主要分为半金属刹车片、少金属刹车片、配方刹车片、陶瓷刹车片、陶瓷刹车片。其中陶瓷刹车片的效果是比较好的，少粉尘，无噪音，无抖动，刹车性能好，而且耐高温。而且质量的刹车片可以通过“一看二摸三闻”，这三个步骤直观判断出来。“一看”是指看包装、看产品。正规是刹车片都有自己的包装，而且你可以从包装上找到这款刹车片的所有数据。另外看刹车片本身做工是否精细，看刹车片摩擦面是否平整，开槽是否规整。刹车片包装精美，做工，无论是摩擦面，还是开槽切角都是平整的。“二摸”是指利用手指的触感去判断刹车片的质量。质量的刹车片虽然看上去非常平整光滑，但是用手去摸摩擦面，会有刺刺的感觉。“三闻”是指通过鼻子分别刹车片的质量。北京**刹车皮中矿汽车安全装置坚持“诚信为本、客户至上”的经营原则。

    但是石棉制动片现在已经基本淘汰，因为它有一些严重的缺点。首先，石棉已被医学界证实是致物质，其针状的纤维很容易进人肺部并停留，造成刺激，终可导致肺的发生，并且这种病症潜伏期可长达15~30年。根据美国职业安全与健康协会(OSHA)做出的测试，每进行一次常规性的摩擦试验，制动片就会产生数百万之多的石棉纤维散发到空气中，这些游荡在空气中的细小石棉纤维会随着人们的呼吸进入人们的肺部，严重危害健康。再者，除了危害健康方面的因素外，石棉型制动片还存在着另一个重要问题。由于石棉是绝热的，其导热能力特别差，通常反复使用制动器会使热量在制动片中堆积起来，制动片变热后，它的制动性能就要发生改变，如果制动片达到一定的温度，甚至导致制动失灵。所以石棉制动片因其污染环境和高温稳定性差等缺点已不能满足现代汽车高速化、重载化、车体轻量化以及环保等方面的要求了。制动片半金属制动片半金属混合物型制动片(Semi一met)主要是采用粗糙的钢丝绒作为加固纤维和重要的混合物。从外观上（细的纤维和微粒）可以很方便地将石棉型和无石棉有机物型制动片(NAO)区分开来，另外它们还具有一定的磁性。钢丝绒具有较高的强度和导热性。

    刹车皮按材质和分类及其特点目前市场上常见的有：半金属刹车皮、少金属刹车皮、陶瓷刹车皮，碳钛陶瓷刹车皮、高碳碳纤维刹车皮等。半金属刹车皮半金属刹车皮：基本上所有车系出厂时的刹车皮都是这种配方，当然这种刹车皮也是低廉的，它的摩擦系数较低，一般摩擦系数为，寿命较短。也有些厂家把这种刹车皮做的摩擦系数很高，当然这也是有缺点的容易发生噪音。一般日系车上使用这种刹车皮就很容易产生噪音，当然这也是和刹车盘有密不可分的关系。少金属刹车皮少金属刹车皮：这种刹车皮价格稍微比半金属高一些当然性能也会高一些，此种配方刹车皮属于中档不过在消费者的眼里并不认可。其实这种刹车皮的性价比还是很高的，一般很难分辨出这种刹车片和半金属刹车片的区别（此配方适合任何车系）。陶瓷刹车皮陶瓷刹车皮：陶瓷刹车皮的原料里当然少不了陶瓷纤维，此陶瓷非烧制陶瓷，不同厂家的陶瓷刹车皮使用的原材料不一样也导致了陶瓷刹车皮本身的价格差异（陶瓷纤维2万-9万价格不等）。价格的差异也导致了陶瓷纤维的优与差，真正的陶瓷刹车皮也是含有芳纶纤维，在使用寿命和刹车皮性能方面都是要远远优越于以上配方刹车片。当然价格也是比较贵的！中矿汽车安全装置以满足客户要求为重点。

    其次国外对噪声、环保要求较高，陶瓷摩擦材料因其无噪声、耐用、环保等优点在国外备受青睐，而国内对这个面还是不够重视，消费者这方面的意识也比较欠缺。国内汽车制动片的发展还停留在注重制动效果与安全性的阶段，没有发展到注重舒适性、环保性的阶段。陶瓷制动片虽然短期内不太可能替代传统制动片，但现代汽车正朝着高性能、高速度、安全舒适等方向发展，这就要求作为汽车重要组成部分的制动系统必须安全可靠，同时必须不断开发新的刹车材料以满足更严格的要求，陶瓷制动片必然成为今后的一个发展趋势。[1]制动片制动片的养护制动片是汽车制动系统中的关键安全零件，其性能好坏直接关系到汽车的制动效果，也就是说与汽车的安全性密切相关，所以对制动片的日常维护显得尤为重要。在日常的检查维护中应重点注意以下几个方面:①正常行驶条件下，每行驶5000千米对制动蹄片检查1次，不仅要检查剩余的厚度，还要检查制动片磨损的状态，两边磨损的程度是否一样，回位是否自如等，发现不正常情况必须立即处理。②一定不要等摩擦材料都磨没了才更换蹄片。例如捷达车的前制动蹄片，新片的厚度为14毫米，而更换的极限厚度是7毫米。中矿汽车安全装置公司坚持以“市场需求为导向，品质创新为基础，顾客满意为宗旨。淄博批发刹车皮多久换

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    这样有助于轮胎的脱出。拆下的轮子抵在刹车盘下方，以防液压千斤顶泄压而使车辆倒下造成人员伤亡。一般车辆使用的盘式制动器的刹车分泵是通过两个螺栓紧固在分泵支架上，分泵支架再通过两个螺栓紧固在摆动轴承上。更换刹车皮，我们*需拆除紧固刹车分泵的两个螺栓。松开两个螺栓后，我们便可以取下刹车分泵。由于刹车分泵上带有软性的液压管路，注意不要太用力拉扯，把其搭在旁边的前轴悬挂上即可。接下来我们需要打磨刹车皮，把刹车皮与刹车盘接触侧的边缘磨出倒角。在只更换刹车皮不更换刹车碟的保养操作中，如果不进行刹车皮打磨会产生刹车异响。这是因为，旧的刹车碟上面会有一个沟槽，这是旧刹车皮对刹车碟造成的磨损；旧刹车碟配上新的平整的刹车皮便会因为摩擦面过小而产生异响。当同时更换刹车皮和刹车碟时，我们则无需打磨倒角，直接安装即可。打磨好的刹车皮我们需在其两则的凸起部位涂上一些润滑脂，目的是减少新的刹车皮与分泵支架敲击产生异响。安装刹车皮前，我们需要把刹车分泵凸出的活塞往里推，这样才能装下较厚的新刹车皮。为了避免刹车油油壶在往里推活塞时有刹车油溢出，建议先在刹车油壶中抽出部分刹车油。北京**刹车皮

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