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锌合金制品基本参数
  • 产地
  • 惠山
  • 品牌
  • 锌合金制品
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
锌合金制品企业商机

使用注意:1. 抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,导致铸件老化而发生变形,表现为体积胀大,机械性能特别是塑性明显下降,时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小,因而集中于晶粒边界而成为阴极,富铝的固溶体成为阳极,在水蒸气(电解质)存在的条件下,促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。2. 时效作用锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成,它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快,因此到室温时,固溶体的溶解度是较大地饱和了。经过一定时间之后,这种过饱和现象会逐渐解除,而使铸件的形状和尺寸略起变化。有很好的常温机械性能和耐磨性。上海锌合金产品设计厂家

锌合金材料和热室压铸的特点:锌合金压铸的生产成本低。相比铝、镁、铜等压铸材料,锌合金的熔点低。以较常用的Zamak#3为例,生产温度在440C左右,熔炼火耗低。主要使用热室压铸机生产;热室机的优点是生产周期短和设备比较简单(因压室浸泡在溶液里,无需额外的给汤时间和压室排气时间,也不用给汤设备。此外锌合金凝固时间很短,无需第三级增压,压射系统较简单。)。模具寿命长(可达百万模次)。热室机的压射参数少(虽然多了射嘴温度调整,但没有三级增压,一级行程很短,二速较低,脱模也较简单)。南京锌合金压铸件定制价格铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加。

排气面积建议:排气设计对铸件含气有关键的影响,这包括面积和位置的选择。有些产品客户考虑外观砂孔,可能渣包口比排气面积还小,那渣包口才是关键的排气面积。为了方便评估模具排气设计的效率,在CASTLE的排气计算模块里,用户输入特定工艺条件,可以自动计算铸件的含气量。并把自然排气和真空压铸效果做出比较,让用户判断排气面积是否足够,是否要用真空阀才能达到要求。附图的计算中,铸件浇口面积适合,但排气面积严重不足,铸件含气量会很高。建议客户增加排气面积来改善含气量。同时看出22mm2是较理想的排气面积,更大的面积不能提高排气效率了。

电镀工艺的影响:1.锌是两性金属,电极电位较负,对酸碱都比较敏感,容易发生化学反应导致腐蚀。在前处理除油与活化过程中稍微疏忽,就会造成富铝相或富锌相部分优先溶解,表面不均匀腐蚀导致产生麻点与起泡等而影响产品质量.所以除油不能碱性过强,如氢氧化一类强碱要控制,活化不能用强酸2.产品进碱铜(很多做五金朋友俗称的铜底)镀槽前工件表面仍有氧化膜(酸洗的膜)除蜡、除油的膜未处理净的黑膜。所以脱膜很关健,必须是白净新鲜的锌表面下镀铜缸,早些年还能使用防染盐脱去黑腊,现环保不让排放含苯环的防染盐废水,建议使用LJ-D009脱膜粉,替代防染盐,效果优过防染盐,有效解决起泡,光面产品麻点问题,并且COD排放符合国际标准。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。

解决缺陷方案:控制气孔产生,关键是减少混入铸件内的气体量,理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔,形成一条顺滑及方向一致的金属流,采用锥形流道设计,即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少,可达到这个目的。在充填系统中,混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔,从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中,明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积,都会使金属液流出现湍流而卷气,平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽,排出模外。铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。南京锌合金压铸件定制价格

由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时,孔洞可能会进入水。上海锌合金产品设计厂家

混合式网格模型:在准备压铸模拟的步骤里,铸件的网格化是重要的一步。锌铸件讲究外型美观,大都是厚薄不均。打网格要同时兼顾数量和模型准确度,并不容易。由于锌铸件浇口很薄,又不是平面,而浇口区域是充型的关键位置-建议至少要有3个网格在较薄的位置,对模流软件是很大的挑战。此外,锌合金不能忽略微细气孔对表面质量的影响,所以细致微小的特征(如字体)也要考虑。因此不要小看锌铸件体积比铝铸件小,它要求的网格量也很大。CASTLE使用智能化的网格划分法。它是以计算流体动力学常用的有限体积模型为网格划分的主体,这种模型有利于计算流体运动和喷溅,很适合模拟压铸充型。软件特有的自动网格划分可以在厚壁位置形成较大的六面体网格,而在薄壁位置则自动过渡成细小的六面体网格。同时为了避免在边界表面形成梯阶形状,造成计算误差,智能划分法在复杂表面位置自动形成变形体积,使网格划分能用相对少量的网格做出准确的模型。上海锌合金产品设计厂家

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