锌合金制作工艺:传统压铸工艺主要由四个步骤组成。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂(俗称分水口)。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂,润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。然后就可以关闭模具,用高压将熔融金属注射进模具内,这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后,压力就会一直保持直到铸件凝固。然后推杆就会推出所有的铸件,由于一个模具内可能会有多个模腔,所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件。落纱(俗称分水口)的过程则需要分离残渣,包括造模口、流道、浇口以及飞边。这个过程通常是通过特别的夹具挤压铸件来完成的。如果浇口比较易碎,可以直接摔打铸件,这样可以节省人力。多余的造模口可以在熔化后重复使用。通常的产量大约为67%。锌合金压铸产品其压铸表面组织致密光滑,孔隙率较低,但表面致密层厚度较薄。锌合金制品厂家推荐
熔化和管理:有些压铸企业有单独的熔炉, 从这个单独的熔炉可以把熔化金属分配给各个压铸机上的混合保温炉。 这样的安排通常对于大、中型压铸作业是有利的。 新的合金锭和所有由一排压铸机产生的冲水口料一起加到**熔炉中。 金属的熔化和熔化金属分配给每一台压铸机都是一个连续的过程。 如前面章节所述, 合金炉中的新熔化合金可以交给(例如: 泵入)这样一个**熔化炉。**熔炉有很多优点。 首先是在更高的温度条件下熔化得更充分。 尽管锌不能承受过高的温度, 但是较佳的熔化温度会比单个压铸机上理想的控制温度更高一些。 其次合金的化学成分会得到更好地控制。 **熔炉中日常的化学成分检查会使一排十台压铸机更满意。 而且熔炉温度的升降不会影响各台压铸机的操作。 **熔炉还避免了各台压铸机超出它自身熔化能力的可能性。 如果是在压铸机上熔化金属, 那么一台快速铸造大型铸件的压铸机就会超过其熔化能力。长沙锌合金制品报价人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式。
排气面积建议:排气设计对铸件含气有关键的影响,这包括面积和位置的选择。有些产品客户考虑外观砂孔,可能渣包口比排气面积还小,那渣包口才是关键的排气面积。为了方便评估模具排气设计的效率,在CASTLE的排气计算模块里,用户输入特定工艺条件,可以自动计算铸件的含气量。并把自然排气和真空压铸效果做出比较,让用户判断排气面积是否足够,是否要用真空阀才能达到要求。附图的计算中,铸件浇口面积适合,但排气面积严重不足,铸件含气量会很高。建议客户增加排气面积来改善含气量。同时看出22mm2是较理想的排气面积,更大的面积不能提高排气效率了。
熔化和管理:熔化金属从**熔炉分配到各压铸机保温炉的另一种方法是采用导轨式输送,也称自动配汤方式。自动配汤方式,有轨道悬挂式、中轨式和地轨台车式。目前采用较多的是轨道悬挂式,它具有自动化水平高、配汤效果好、节省厂房空间、美观气派之特点。将**熔炉中的合金液自动、快速、准确、安全地供给压铸机。**熔炉集中熔炼,压铸机熔炉只用于保温,温度稳定,从而减少不合格品,提高产品质量。减轻工人劳动强度,改善工厂工作环境,提高劳动生产率。把熔化合金从**熔炉分配给各台压铸机保温炉的另外一种体系叫流槽。 流槽基本上是一个导槽。 流槽必须衬有与锌合金兼容的耐火材料, 而且必须控制其温度。 而且还应使合金上形成的氧化物较少, 流槽有不用人操作的优点。 从这个意义上讲它是非常有效的。 它还会排除熔化金属的飞溅和渗漏。 流槽还排除了使用浇包在厂内传送熔化金属。熔融法制备,压铸或压力加工成材。
锌合金合页材质不足:1、抗蚀性较差。2、而耐候性不强。3、较常见缺陷表面起泡。产生原因:1.孔洞引起:主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是不规则形。(1)气孔产生原因:a 金属液在充型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生孔洞。b 涂料挥发出来的气体侵入。c 合金液含气量过高,凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体,在模具排气不良时,较终留在铸件中形成的气孔。(2)缩孔产生原因:a.金属液凝固过程中,由于体积缩小或较后凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔。b.厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某一部位凝固慢,体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时,孔洞可能会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡。对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。深圳锌合金制品定制哪家好
特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。锌合金制品厂家推荐
注意事项: 熔化金属使用的任何工具都必须涂有陶瓷层, 保证熔化的锌和由铁制成的工具不接触。 如果铁和熔化的锌接触, 就会有铁解进熔化的锌槽中。熔化炉中的熔化金属必须在熔炉中保持足够长的时间, 使金属完全熔化并使其形成合金, 在熔炉中要保留一些待用金属液, 帮助加料时给固体合金锭传递热量。 这样的待用金属液应保持熔炉总量的30%左右, 合金程序是:1.给熔炉中的待用金属液里添加纯锌并使其熔化。2.熔化槽内添加标准合金或合金元素并让其熔化。3.熔化槽内慢慢搅动, 把混合物搅匀。4.让熔化槽静置15分钟。如必要的话, 撇取表面浮渣。检查合金成分, 使其符合规格。为进一步得到锌合金制造的详细信息, 要和金属供货商咨询。 而且获得一份合适的ASTM规格总是有用的。锌合金制品厂家推荐
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