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变速器的分类

有级式变速器

有级式变速器是使用较广的一种。它采用齿轮传动，具有若干个定值传动比。按所用轮系型式不同，有轴线固定式变速器(普通变速器)和轴线旋转式变速器(行星齿轮变速器)两种。轿车和轻、中型货车变速器的传动比通常有3-5个前进档和一个倒档，在重型货车用的组合式变速器中，则有更多档位。所谓变速器档数即指其前进档位数。

无级式变速器

无级变速是指可以连续获得变速范围内任何传动比的变速系统。通过无级变速可以得到传动系与发动机工况的较佳匹配。常见的无级变速器有液力机械式无级变速器和金属带式无级变速器（VDT-CVT）。

综合式变速器

综合式变速器是指由液力变矩器和齿轮式有级变速器组成的液力机械式变速器，其传动比可在*大值与极小值之间的几个间断的范围内作无级变化，目前应用较多。 ③通过差速器实现两侧车轮差速作用，保证内、外侧车轮以不同转速转向；甘肃转向驱动桥推荐厂家

六、易损件及维修更换操作规程

1、当分动箱总成在运行过程中出现明显的轴向窜动并伴随声音异常时，可能是分动箱传动轴上的圆锥滚子轴承发生磨损，应及时更换调整垫片。更换步骤：

a、拆下分动箱传动轴位置处的轴承盖。

b、清理轴承盖垫片上的油垢。

c、适当减薄调整垫片组的厚度，直到压紧轴承盖后，窜动或异常声音消除为止。

2、当油封位置存在渗油或漏油现象时，可能是因为油封老化，此时需要更换油封，步骤为：

a、拆下漏油或渗油处的轴承盖。

b、取出老化油封，将轴承盖清理干净后用工具将油封压入。

c、重新装上轴承盖，并拧紧螺栓。 三明转向驱动桥出厂价使轮胎与路面偏磨，前横梁弯扭引起主销内倾、后倾和车轮外倾等。

转向驱动桥功能

驱动桥处于动力传动系的末端，其基本功能是：①将万向传动装置传来的发动机转矩通过主减速器、差速器、半轴等传到驱动车轮，实现降速增大转矩；②通过主减速器圆锥齿轮副改变转矩的传递方向；③通过差速器实现两侧车轮差速作用，保证内、外侧车轮以不同转速转向；④通过桥壳体和车轮实现承载及传力矩作用。

转向驱动桥的组成

驱动桥主要由主减速器、差速器、半轴和驱动桥壳等组成。

主减速器

主减速器一般用来改变传动方向，降低转速，增大扭矩，保证汽车有足够的驱动力和适当的速度。主减速器类型较多，有单级、双级、双速、轮边减速器等。

当转动方向盘过重时，应将前轮全部顶起悬空，转动方向盘感觉轻重，如果仍然沉重，可松开转向套管与驾驶室的座夹再试;如果还是过重，可将转向臂大头与转向臂轴的花细星键脱节后再试;如果还是不行，那就是方向机内部的问题了。此时可以用手搬动前车轮，感觉转向主销或压力轴承有无犯阻现象，如果既查不出转向臂以上的毛病，又不是转向节犯阻，就得考虑转向车轮“前束”是否异常。如果经测量后前束正常，就要考虑是否因前横梁变形而引起一系列的倾角变化，致使转向机构不能正常工作。前横梁是否受损变形，驾驶员是清楚的，如行驶期间前轮受过猛烈冲击，就要考虑保修前横梁，方向过重的毛病就会解决了。②通过主减速器圆锥齿轮副改变转矩的传递方向；

驱动桥设计应当满足如下基本要求：

1.选择的主减速比应能保证汽车具有较佳的动力性和燃料经济性。

2.外形尺寸要小，保证有必要的离地间隙。主要是指牙包尺寸尽量小。

3.齿轮及其他传动件工作平稳，噪声小。

4.在各种转速和载荷下具有高的传动效率。

5.在保证足够的强度、刚度条件下，应力求质量小，尤其是簧下质量应尽量小，以改善汽车平顺性。

6.与悬架导向机构运动协调，对于转向驱动桥，还应与转向机构运动相协调。

7.结构简单，加工工艺性好，制造容易，拆装、调整方便。

速比（speed ratio）指汽车驱动桥中主减速器的齿轮传动比，它等于传动轴的旋转角速度比上车桥半轴的旋转角速度，也等于它们的转速之比。 各个摩擦面毛糙或磨蚀，蜗杆芯轴弯曲，转向臂轴与衬套咬住等。盘式转向驱动桥销售电话

**介绍，汽车行驶中跑偏是比较常见的问题。甘肃转向驱动桥推荐厂家

分体式驱动桥的缺点：

1. 安装复杂，零部件数量多。

2. 行走驱动的液压系统部分稍复杂。

一体式驱动桥的优点：

1. 安装方便简单，因为一体式集成度高。

2. 简化了行走驱动液压系统的一部分控制，因为前后桥驱动通过传动轴连接，左右轮通过桥内部齿轮和轴传递。

3. 机械差速锁，轮胎打滑情况下锁定左右轮或者前后轴。

一体式驱动桥的缺点：

1. 成本贵20%，虽然少了部分液压件，但是车桥的规格必须偏大，因为高空平台单轴头的承载是随着转台回转而变化的，承载范围在整车的0-70%，用在其他工程机械上车桥的安 全系数比高空作业平台的要低，要达到同等安 全系数就必须选配大规格的车桥，所以显得额外粗壮，成本自然就高。

2. 通用性差，因为臂式车高度从15米到56米，其质量从7吨到23吨，车桥的承载要求从15吨到50吨，所以从成本和经济性考虑必须使用不同规格，否则成本高。

3. 可维修性差，因为集成度高，维修时需要整体拆卸或者吊装。

4. 备件和维修成本高，因为零部件**性太强，市场保有量小，通用性和互换性差，需要厂家的专业人员使用专有的备件和工具维修。

5. 不可以用在平台高度超过30米段的高空作业平台，因为不可以伸缩或者展开，提供大的支撑面积。

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