在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似，蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。其特点是：1.可以得到很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构紧凑。2.两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力较大高于交错轴斜齿轮机构。3.蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小。众所周知，蜗轮蜗杆是具有自锁功能的，可是在某些特定的情况下，比如某些条件或者角度范围中，它的自锁功能会失效，请看下：1、蜗轮付摩擦系数为0.6时，蜗杆导程角小于3°29′11″即自锁，反之不自锁；2、蜗轮付摩擦系数为0.7时，蜗杆导程角小于4°03′57″即自锁，反之不自锁；3、蜗轮付摩擦系数为0.8时，蜗杆导程角小于4°38′39″即自锁，反之不自锁。蜗轮蜗杆传动在机床制造业中蜗轮蜗杆传动的使用尤为遍及。南京双头蜗轮蜗杆
蜗轮蜗杆延缓机制作和装置后，有须要通过经心跑合本领出厂，这是一个比必不行少的紧张工序。因为蜗轮加工工序蜗轮滚刀不行能做到和功课蜗杆必定相像，故其共轭齿形的形成，全依靠跑合和受载工作中实现。跑合后的蜗杆的承载才能特别是功率都邑有大幅度的进步。跑合时，普通坚持低速慢慢加载。在额定载荷下要跑合1到5小时，选用粘度较大的矿物油。仔细调查齿面毛糙度的窜改状态和触摸斑驳的散播状态，达抱负状态后，须一切冲洗，将润滑油换成新油。跑合中如呈现蜗杆齿面粘铜征象，应及时泊车，把齿面粘铜用细砂纸打磨掉再连接跑合。跑合好的蜗杆蜗轮副应配对打印好象征。特别是要将调解和跑合好的蜗轮蜗杆的轴向隔断打上钢印象征便于用户遥远装拆时能连结原有抱负状态。北京立式蜗轮蜗杆定做报价蜗杆头数推荐值为1、2、4、6，当取小值时，其传动比大，且具有自锁性。
蜗杆常用原材料有碳钢和合金钢，高速重载蜗杆常用15Cr、20Cr渗碳淬火，或45钢、40Cr淬火;低速轻载蜗杆可用45钢回火，高精度蜗杆需磨削。蜗轮常用原材料为锡青铜，适用于齿面滑动速度较高的传动。蜗轮蜗杆加工模块为M0.4-M25直径2.5m加工精神为7-8级，蜗杆加工精度为5-8级;蜗轮蜗杆加工宽泛使用于种种机器装备如:印刷机器、食物机器、自动化机器、农业机器、自动门装备、输送机器、制糖机器、包装机器、工矿机器等。在蜗轮的传动中，蜗轮蜗杆加工是传动部件，当数控车床使用到实际出产中后，蜗轮蜗杆的出产功率不但获得了进步，并且加工的精度也获得了确保。在数控车床上加工蜗轮蜗杆存在肯定的难度，需要对加工的深度以及切削刀的程度进行的把握，防备在加工历程中大概出现的扎刀现象。
蜗杆是怎么加工的？蜗杆轴的主要加工表面是外圆表面，也还有常见的特特形表面，因此针对各种精度等级和表面粗糙度要求，按经济精度选择加工方法。对普通精度的蜗杆轴加工，其典型的工艺路线如下：毛坯及其热处理—预加工—车削外圆—铣键槽—（花键槽、沟槽）—热处理—磨削—终检。蜗杆轴的预加工。轴类零件的预加工是指加工的准备工序，即车削外圆之前的工艺。校直：毛坯在制造、运输和保管过程中，常会发生弯曲变形，为保证加工余量均匀及装夹可靠，一般冷态下在各种压力机或校值机上进行校直。蜗杆旋向(指蜗杆本身的导程角方向)分左旋和右旋。
蜗轮蜗杆加工所长：1.重合度大。可达蜗轮齿数的9-12％，于是噪音小、安稳、承载本领大。2.齿面润滑好。合速率与接触面法线的夹角为锐角，凑近0度。3.矛盾力矩目标与蜗轮旋向相像，服从高。4.可通过调节蜗杆轴向位置调节齿侧间隙，不熏陶齿面共轭。降低装备精度要求。5.可以当离合器用。蜗轮轴向位置变动时与蜗杆的啮入啮出天真靠得住，距保持固定。蜗轮蜗杆加工差错：1.蜗轮蜗杆不能反转2.蜗轮蜗杆轴向力大，蜗杆反转若有轴向窜动会造成机构卡死。3.蜗轮蜗杆模数小时各部尺寸皆小，不易加工。此时的齿轮靠一把与蜗杆相像的滚刀加工，难度可想而知。蜗轮蜗杆传动是传递垂直方向动力的齿轮传动装置。武汉ZC型蜗轮蜗杆定制厂家
当蜗杆摩擦角小于蜗杆螺旋升角时，会发生蜗杆自锁现象的。南京双头蜗轮蜗杆
蜗杆传动的润滑不光能提高传动效率，而且可以避免轮齿的胶合和磨损，所以蜗杆传动保持良好的润滑是十分必要的。闭式蜗杆传动的总效率通常包括三部分：考虑轮齿啮合齿面间摩擦损失时的效率；考虑轴承摩擦损失时的效率和考虑浸入油池中的零件搅动润滑油及飞溅损失时的效率。其中主要是考虑轮齿齿面摩擦损失的效率，其大小可近似地用螺旋传动的效率公式计算。后两项功率损失不大，其效率一般为0.95～0.97。闭式蜗杆加工传动的润滑油粘度和给油方法，一般可根据相对滑动速度、载荷类型选择。为提高蜗杆传动的抗胶合性能，宜选用粘度较高的润滑油。对青铜蜗轮，不允许采用抗胶合性能强的活性润滑油，以免腐蚀青铜齿面。南京双头蜗轮蜗杆
