在“喝”机油方面，涡轮增压器确实比较“娇气”，除了量比普通自然吸气发动机大一些外，对油品的要求也更高。因为涡轮增压器的设计与自然吸气发动机不同，其主转轴采用浮动式设计，涡轮本体和主转轴之间充满了机油，整个主转轴依靠润滑油来散热与润滑，而劣质机油的粘稠度较高，流动性较差，无法较好地发挥作用。建议车主在这方面增加一些投入，给车辆更换全合成机油。在发动机长时间高负荷运转后，车主在关闭发动机之前，一定要怠速运转几分钟，让机件能有效冷却并得到润滑。马上熄火的用车行为会令车辆经常处于高速空转状态，其问题与突然加速一样，都会伤害到车辆的轴承。中间冷却器安装在涡轮增压器出口与进气管之间。江苏原厂双涡管涡轮增压
涡轮增压器主要有进气涡管，机芯，排气涡管和压力调节器，机芯里有轴承，机油润滑系统水冷却通道。涡轮增压器转速比较低在每分钟几万转，在高工况下到到每分钟20万转，排气侧外壳温度轻松比较过800摄氏度，对金属性能，润滑和冷却要求十分苛刻，在只有两包烟体积大小的金属机芯内既要安排浮动轴承，还要安装润滑系统，和冷却用的水道，加工工艺和设计难度可想而知，而然这些都不算真正的技术难度，真正困难的是涡轮匹配和设计上，进气侧和排气侧如果匹配不好，不光不能增压，反而会阻碍进气和排气，而涡轮的倒角和叶片数量也是经过严格的计算和实验的。台州涡旋增压器涡轮增压器转速比较低在每分钟几万转，在高工况下到到每分钟20万转。
涡轮增压器的压气机叶轮一般要有12〜30个，呈径向线性曲线排列，叶片厚度小于0.5毫米。通常，叶轮的形状是复杂的三弯曲超薄壁叶轮，由铝制成并通过特殊铸造方法制成。安装涡轮。涡轮机的尺寸不同，小型涡轮机适合于低发动机转速。当涡轮机作用的时间较早时，启动速度会更快。低速行驶时，自动变速箱车辆较好选择较小的涡轮机。大型涡轮机，一种是提高功率，另一种是保持高等级，高负荷以保持增加的压力。当发动机低速运转时，大尺寸的涡轮不稳定，并且会出现反应滞后现象。
涡轮增压器的使用是需要注意安全的，拉工装推力轴承5在拉工装螺母件2拧转时，拉工装推力轴承5和拉工装螺母件配合面2d随拉工装螺母件2转动，在拉工装推力轴承中间滚珠的作用下，拉工装推力轴承5与拉轴套套筒7配合端面不会转动，这样就能保证拉轴套套筒7和轴套8在轴向移动的时候不会产生径向移动，避免了拉轴套套筒7与轴套8端面、拉轴套套筒7与拉工装螺母件2之间的相互摩擦，避免轴套8拆卸过程中的轴向受力不均匀，保护轴套8和主轴10不会出现擦伤或拉伤拉毛的现象，使拉轴套的过程能够平稳的进行。涡轮从怠速到进入正常工作状态，并非一瞬间发生的，而是要比油门动作稍微晚一些。
涡轮增压器弥补了一些自然吸气式发动机的先天不足，使发动机在不改变排气量的情况下可以提高输出功率30%以上。因此许多汽车制造公司都采用这种增压技术来改进发动机的输出功率，藉以实现轿车的高性能化。对增压器和发动机进行理论计算，选择合适的增压器增压度和发动机的一些参数，鉴于增压器的工作特点以及发动机较佳匹配的原则，确定合适的匹配参数。国内的增压器厂家也对增压器的匹配有过一些研究，介绍了如何合理选用国产增压器代替已损坏的进口增压柴油机增压器的方法，并给出了国内生产的各种涡轮增压器的技术参考。心式压气机与涡轮组合成一个整体，称为涡轮增压器。台州涡轮增压器国五
涡轮增压器也是有硬伤的，低速时废气能量过低，增压压力不足，导致进气不畅。江苏原厂双涡管涡轮增压
心式压气机与涡轮组合成一个整体，称为涡轮增压器。它与燃气轮机的主要差别在于：该机组不设燃烧室及相应的系统，涡轮是利用往复式内燃机的排气能量工作，而且它的离心式压气机提供的压缩空气作为往复式内燃机的充量。涡轮增压器中压气机叶轮与涡轮装配在同一根转轴上称为转子，置于同一转子轴上且一同转动的尚有密封件及承推片等。转子是涡轮增压器的关键部件。除此之外，涡轮增压器还包括正常运转所必须的轴承装置、润滑与冷却系统、密封与隔热装置以及压气机壳、中间壳与涡轮壳等固定件。涡轮增压器因涡轮类型不同而分为径流式涡轮增压器与轴流式涡轮增压器。江苏原厂双涡管涡轮增压
