南京乘用车变速器测试

一提起自动档车，大家自然会想到自动变速箱。我们早期说的自动变速箱主要是指狭义的液力变扭自动变速箱AT。它是通过车上发动机转速和车速传感器，通过TCU计算，发出指令，由电磁装置操纵变速箱内不同齿轮的啮合，改变转速比变速。自动挡车型操作简单，上手快，适合一些怕麻烦而又“控制欲”不高的驾驶员朋友。但是比较费油。早期的自动档车搭载四速自动变速箱4AT，后来进化到五速自动变速箱5AT。特点是操作比手动挡车型方便，但也有许多缺点，比如技术陈旧，经济性、动力性不佳，其动力性和经济性都要落后于手动变速器，而且造价和维护保养成本都要高于手动变速器。随着技术的发展，目前主流AT自动变速箱已经发展到6AT,8AT,9AT, 燃油经济性得到了很大的改善。为了发挥发动机的比较好性能，就必须有一套变速装置，来协调发动机的转速和车轮的实际行驶速度。南京乘用车变速器测试

设计一款变速箱都要做哪些工作呢？绪声动力拥有丰富的变速箱系统及零部件研发、生产经验，现在简单介绍一下相关设计工作的步骤和内容。第一步是变速器的结构分析与形式选择。目前常见的类型就是两轴和三轴的。两轴变速器一般来说适用于前置前驱的轿车，因为发动机是横置发动机方便布置。三轴变速器一般来说适用于前置后驱的商用车以及豪华轿车。前进挡一般用斜齿，倒挡一般用直齿。倒挡的布置类型大部分都选择f类型，然后是操纵机构类型的选择，轿车一般选择远程操纵，商用车一般用直接操纵。操纵机构注意要清楚互锁装置。第二步是相关设计计算。首先是齿轮的设计：包括确定档数，传动比范围的初选，各档传动比的确定，中心距的选择，这是变速器设计计算以及绘图的关键！以及变速器的外形尺寸，齿轮参数的计算，各档齿轮齿数的分配和齿轮参数及传动比的计算，变速器齿轮的变位。其次是变速器齿轮的校核。包括齿轮材料的选择原则，齿轮弯曲强度校核，轮齿接触应力校核，倒档齿轮的校核。然后是轴的和轴承的设计：包括初选轴的直径，刚度、强度计算，输入轴轴承的选择与寿命计算，输出轴轴承的选择与寿命计算。第三步是同步器的设计和类型选择。绪声可以帮客户完成系统设计。宁波干式变速器测试当驾驶员采取制动时，电动汽车滑行，很容易滑到路边掉进沟而翻车。

变速箱油ATF的粘度是指油温在100C度时(工作温度)的运动粘度,(ATF在流动时它内部的摩擦力,即流滞阻力);普通的ATF粘度指标一般是在7-8之间,ATF的粘度与发动机机油的粘度不同,发动机机油的粘度可以高至20以上,这是因为变速箱ATF的粘度过高会增加阻力和摩擦力,使离合颤抖,功率损耗增加,阀体工作不灵活,换档缓慢,滞后;摩擦力一旦增高也会使工件发热,而容易造成磨损,同时粘度的偏高也影响了ATF的流动性,从而使变速箱工作温度上升,影响变速箱的使用寿命;好的ATF其粘度都在7左右,特点是反应迅速,换档快捷而平稳,摩擦系数小,工作温度低,使用寿命长。粘度指数是指ATF在40C度时至100C度时的粘度指数,一般在150以上;也就是说ATF在常温下与工作温度的粘度变化,好的ATF不应随着温度的高升而使粘度变稀象水一样,也不能随着温度的降低使粘度上升象浆糊一样;而是使其粘度控制在良好的润滑状态,保证变速箱的正常工作。因此选用合理粘度的变速箱油对一个变速箱系统而言非常重要。

在变速箱的组成零件中，变速箱箱体无疑是重要的一个。变速箱箱体机械加工生产线的安排是先面后孔的原则，然后加螺纹孔。这样安排，可以首先把铸件毛坯的气孔、砂眼、裂纹等缺陷在加工平面时暴露出来，以减少不必要的工时消耗。此外，以平面为定位基准加工内孔可以保证孔与平面、孔与孔之间的相对位置袂度。蛛纹预孔攻丝安排在生产线后段工序加工，能缩短工件油送距离，防止主要输送表面拉伤。变速箱箱体的机械加工工艺过程基本上分三个阶段，即粗加工、半精加工和精加工阶段。 因此， 高精度、高效率、低成本孔系加工机床至关重要关键。绪声动力不仅可以帮助客户规划机加工工艺，而且和主流设备供应商都有良好的合作关系，可以帮助客户缩短设备选型周期，并达到工艺和设备的完美结合。新、旧齿轮搭配，齿轮不能正确啮合；齿面有金属疲劳剥落或个别齿损坏折断。

AT变速箱自1939年在美国普遍推广以来，得到了市场上的普遍认同。液力变矩器使得AT变速箱与发动机之间的连接并非刚性连接，动力传递较为平顺，不会有手动变速箱车型那样的顿挫感。它的结构包括与发动机输出轴连接的泵轮，中间的导轮以及与变速箱输入轴连接涡轮组成。油液会通过导轮按照规定流向推动涡轮转动，以此实现动力的传输。泵轮为油液增压时有一定的动力损耗。早期AT变速箱完全采用液力变矩器传递动力，告诉动力损耗大。技术进步使得发动机在高转速工况下的平顺性非常好，不需要缓冲，因此不少车企在液力变矩器内部增加了一套电磁离合器。当发动机转速到达一定区间时，电磁离合器结合，直接将发动机动力传递给后面的变速箱，避免能量损失。AT变速箱的前进挡是常啮合的，各前进挡的齿轮都将动能传递到行星齿轮架上，再通过油液改变行星齿轮排架的连接方式，从而实现不同挡位的力矩改变。因此当各挡位齿比变化不大时，乘员几乎感受不到换挡动作。但常啮合状态让齿轮磨损更加严重，因此需要大量润滑油路来保证齿轮之间的润滑，并清理出齿轮金属碎屑。现在的自动变速箱油能够在很长时间内为齿轮组提供保护，因此，只需要定期更换油液即可保持AT自动变速箱的长使用寿命。若齿轮啮合良好，则故障在换档机构。用手推动跳档的换档叉试验其定位装置。杭州汽车变速器

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变速箱换档的平顺性，一方面和换档控制策略有密切关系，另一方面也和换档机械结构紧密相关，其中的一个重要零部件就是同步器。同步器是换档机构的主要部件，能保证汽车稳步换档，防止齿轮撞击损坏。同步器有常压式、惯性式和增压式三种。目前都是采用的惯性同步器。它主要由接合套、同步锁环等组成依靠摩擦作用实现同步。接合套、同步锁环和待接合齿轮的齿圈上均有倒角（锁止角），同步锁环的内锥面与待接齿轮齿圈外锥面接触产生摩擦。锁止角与锥面在设计时已做了适当选择，锥面摩擦使得待啮合的齿套与齿圈迅速同步，同时又会产生锁止作用，防止齿轮在同步前进行啮合。当同步锁环内锥面与待接齿轮齿圈外锥面接触后，在摩擦力矩的作用下齿轮转速迅速降低或升高到与同步锁环转速相等，两者同步旋转，齿轮相对于同步锁环的转速为零。因而惯性力矩也同时消失，这时在作用力的推动下，接合套不受障碍地与同步锁环齿圈接合，并进一步与待接合齿轮的齿圈接合而完成换档动作。绪声动力的主要成员与同步器专业厂家有着丰富的合作经验，在同步器的优化设计方面有很多成功案例，欢迎咨询。南京乘用车变速器测试

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