株洲高速齿轮轴

虽然珩磨工艺如此先进，其原理不难理解。珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石，由涨开机构（有旋转式和推进式两种）将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生一定的面接触。同时使珩磨头旋转和往复运动，零件不动; 或珩磨头只作旋转运动，工件往复运动，从而实现珩磨。大多数情况下，珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动的 。这样，加工时珩磨头以工件孔壁作导向。因而加工精度受机床本身精度的影响较小，孔表面的形成基本上具有创制过程的特点。所谓创制过程是油石和孔壁相互对研、互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面的原理。借此，珩磨工艺可以达到很高的精度水平。根据轴的承载情况，又可分为：①转轴、②心轴、③传动轴。株洲高速齿轮轴

在齿轮加工工艺中，磨齿是很重要的一个工艺。磨齿作为齿轮精加工的重要方法，其可以对热处理之后的齿轮类零部件进行进一步的精加工。这种方法不但能够有效改善齿轮的齿形，而且可以充分减少齿向误差以及各种累计偏差。与剃齿工序相比，磨齿加工可以让齿轮精度提升1级-2 级， 并让齿面的粗糙度得到大幅改善。众所周知，齿轮在经过热处理之后，其齿面通常存在较大的变形，因此，齿轮必须通过磨齿加工处理来纠正齿形，消除偏差。磨齿作为精加工工艺，在工艺参数设置时，要充分考虑前后到工序，刀具，夹具等各方面因素。 湖北静音齿轮轴螺旋齿轮大、小齿轮嫌旋角可以相等,也可以不相等。

垳齿加工和磨齿加工是另外两种常用的精加工工艺。珩齿加工是对淬硬齿形进行精加工的方法之一。主要用于去除热处理后齿面上的氧化皮，减小轮齿表面粗糙度值，从而降低齿轮传动的噪声。珩齿所用刀具为珩磨轮，也称珩轮，它是由轮坯及齿圈构成。磨齿加工主要用于对高精度齿轮或淬硬的齿轮进行齿形的精加工，齿轮的精度可达6级或更高。磨齿加工的主要特点是能加工出高精度的齿轮，一般条件下，加工齿轮精度可达6～4级.特别适合加工齿面硬度很高的齿轮。但是除蜗杆形砂轮磨齿外，一般磨齿加工效率均较低，设备结构较复杂，调整设备困难，加工成本较高。目前，磨齿主要用于加工精度要求很高的齿轮，特别是硬齿面的齿轮。绪声动力在齿轮加工工艺方面有丰富的经验，欢迎垂询。

珩磨工艺特有的网纹形状是怎么形成的呢？珩磨时由于珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工件往复运动，使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹，而且在每一往复行程时间内珩磨头的转数不是整数，因而两次行程间，珩磨头相对工件在周向错开一定角度，这样的运动使珩磨头上的每一个磨粒在孔壁上的运动轨迹不会重复。此外，珩磨头每转一转，油石与前一转的切削轨迹在轴向上有一段重叠长度，使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。这样，在整个珩磨过程中，孔壁和油石面的每一点相互干涉的机会差未几相等。因此，随着珩磨的进行孔表面和油石表面不断产生干涉点，不断将这些干涉点磨往并产生新的更多的干涉点，又不断磨往，使孔和油石表面接触面积不断增加，相互干涉的程度和切削作用不断减弱，孔和油石的圆度和圆柱度也不断进步，直至完成孔表面的创制过程。为了得到更好的圆柱度，在可能的情况下，珩磨中经常使零件掉头，或改变珩磨头与工件轴向的相互位置。由于珩磨油石采用金刚石和立方氮化硼磨料，加工中油石磨损很小，因此，孔的精度在一定程度上取决于珩磨头上油石的原始精度。珩磨前要很好地修整油石，以确保孔的精度。这一点是尤其需要注意的，不然很可能达不到预期的加工精度。减速机齿轮轴的制作材料非常重要。

珩磨工艺还有另外两种磨削方式：一种是定量进给珩磨:进给机构以恒定的速度扩张进给，使磨粒强制性地切进工件。因此珩磨过程只存在脱落切削和破碎切削，不可能产生堵塞切削现象。由于当油石产生堵塞切削力下降时，进给量大于实际磨削量，此时珩磨压力增高，从而使磨粒脱落、破碎，切削作用增强。用此种方法珩磨时，为了进步孔精度和表面粗糙度，末了可用不进给珩磨一定时间。另一种是定压--定量进给珩磨:开始时以定压进给珩磨，当油石进进堵塞切削阶段时，转换为定量进给珩磨，以进步效率。末了可用不进给珩磨，进步孔的精度和表面粗糙度。可见，珩磨工艺的多种磨削方式分别在不同阶段对工件的磨削起作用。螺旋齿轮当小齿轮缧旋角大到一定程度时,就成为蝌杆。天津齿轮轴拆解分析

直齿圆柱齿轮大、小齿轮两个轴线互相平行。株洲高速齿轮轴

轴承也是变速箱里的重要零部件，它的设计和选择要考虑以下因素:变速器轴承常采用圆柱滚子轴承、球轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承等。根据结构限制和所承受的载荷特点进行选用。对于圆锥滚子轴承，其优点为直径较小、宽度较宽，容量大，可承受高负荷和通过对轴承预紧能消除轴向间隙及轴向窜动；其缺点为装配后需调整预紧，使装配麻烦且磨损后轴易歪斜，从而影响齿轮正确啮合。当采用锥轴承时，要注意轴承的预紧，以免壳体受热膨胀后轴承出现间隙而使中间轴歪斜，导致齿轮不能正确啮合而损坏。滚针轴承、滑动轴套主要用在齿轮与轴不是固定连接、并要求两者有相对运动的地方。对滚动轴承耐久性的评价是以滚动体与滚道表面的接触疲劳为依据，承受动载荷是其工作的基本特征。滚针轴承常采用满针结构以提高其负荷能力。设计时应保证合理的间隙，以有利于其正常工作并延长使用寿命。绪声动力和主流轴承供应商有非常丰富的合作经验，可以为变速箱选择合适的轴承。株洲高速齿轮轴

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