陕西齿轮轴生产

虽然硬化层深度很重要，但并不是硬化层越深越好。通常情况下增加有效硬化层深有利于提高齿轮承载能力，防止疲劳剥落失效。然而过大的硬化层深会使工艺难度加大、工艺周期增长、畸变增加等诸多问题，造成齿轮生产成本和能源消耗增加。合理的有效硬化层深设计是既要保证过渡区有足够的强度 防止深层剥落，又不过度设计。 表面硬化齿轮的有效硬化层深与齿轮的强度、可靠性等性能密切相关，是保证齿轮承载能力充分发挥的关键。齿轮啮合过程中齿面接触时在局部产生的表面压应力称为接触应力，也叫赫兹应力。齿面承载能力与赫兹接触应力有关，由公式可知，接触应力的大小取决于外加载荷和齿面当量曲率半径的倒数。当接触应力相同时，当量曲率半径越大所需有效硬化层深就越大。合理设计硬化层深度不仅需要足够的理论知识，还需要丰富的实践经验。直齿圆柱齿轮外啮合传动时，两齿轮转动方向相反;内啮合传动时,两个齿轮转 动方向相同。陕西齿轮轴生产

在齿轮磨削工艺中，要合理考虑和计算磨削余量。确定合理的磨齿余量会给磨齿的生产效率及磨削精度带来直接影响。如果磨削余量偏大，那么就容易引起齿面硬度的下降，就容易使齿轮的承载力与耐磨性出现下滑，齿面还容易发生点蚀等不良现象。如果磨削余量偏小，从某种程度上讲其可以使得生产效率有所提高。但是，在实际磨削的过程中，一旦有留磨余量不均匀或是热处理变形量过大等缺陷发生，那么某些齿面上就很容易留下黑斑。总之，要综合考虑加工效率和前后到工序，确定合理的磨削余量。重庆高精度齿轮轴齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。

影响齿轮热处理变形的有几个重要因素：首先，齿轮几何形状。齿轮的外形结构是决定热处理变形的关键因素之一，设计者应充分考虑齿轮截面结构均匀性、对称性，避免薄厚差异过大而导致应力集中。一般来说结构复杂，应力集中明显的零件在热处理过程的形变规律越难掌握。其次，热前的应力状态。热前零件在经过锻造、正火、抛丸及机加工等工序后，或多或少会累积残余应力、锻造缺陷、组织不良等，而应力集中对变形影响非常明显。消除或控制残余应力的产生对后续热处理工序控制变形大有裨益。锻造过程中通过管理镦粗方向等手段控制金属纤维流线，使其沿齿轮毛坯外轮廓对称状均匀分布；正火过程应控制带状组织形成趋势，减少材料各项异性；机加工过程应注意均匀切削和通过刀具寿命管理等尽力避免加工应力的过度累积和不均匀状态。特别是形状复杂的工件，前序产生的残余应力对淬火变形影响很大，可采用去应力回火或均匀化处理措施消除应力。再次，热处理过程要素。工件加热速度、渗碳温度、淬火温度、油搅拌速度等工艺参数的调整，装卡方式、冷却介质和回火工艺等的不同也会影响的齿轮的变形情况及综合机械性能。绪声动力积累了丰富实践的经验，可以很好地处理齿轮热变形问题。

我们常见的齿轮是直齿轮，但变速箱里用的齿轮大多是斜齿轮。它们各有什么优缺点呢？直齿齿轮及传动的优点就是制造简单、装配容易、可实现不用同步器直接啮合，轴端安装可直接采用深沟球轴承，基本无轴向力。缺点是直齿齿轮传动平稳性差，易产生冲击、震动和噪音。因此不适合高速和重载的场合。另外，斜齿齿轮及传动的优点:斜齿轮啮合是逐步进行的，齿的重合度大(有效的啮合齿多)，载荷不是突然加上或卸掉的，所以传动平稳、噪音小、使用寿命长，广泛应用于高速重载场合。缺点是制造时稍复杂，工作时有很大轴向力，对轴承不利。所以汽车变速箱中一档和倒档就是因为不长时间工作而且转速不高，所以使用的就是直齿轮(这也是出于经济性及结构紧凑性考虑的)。而其它档位及后桥因为是高速运转对平稳性要求高，所以使用斜齿轮，为了减小轴向力影响采取了轮齿旋向抵消及采用修型齿轮的制造工艺，让齿型带锥度来减小轴承的承载力从而保持平稳运行。可见，虽然斜齿轮的制造工艺和制造成本不占优势，但为了保证变速箱的性能，还是采用了斜齿轮。轴部易产生裂纹，齿部易磨损。

合理考虑磨削余量的另外一种形式是在齿轮的2齿面保留有均匀的留磨余量。并且，在进行滚齿的时候，齿轮根位置具有一定的挖根量，而齿轮的根部不留有磨削余量。这种方法的优点在于：因为在齿轮的根部位置具有一定的挖根量，这使得砂轮在进行磨削的时候，其外圆具有足够的让刀空间，为此大幅减少了砂轮外径的脱粒量。采用这种磨齿方式可以大幅提高砂轮的使用寿命。研究表明，这种方法较上一种方法可种提高砂轮 10%-15%的寿命。总体来看，这种余量保持方式更加可取。螺旋齿轮大、小齿轮转动方向可以相同，也可以相反。南通齿轮轴仿真

42CrMo钢属于***度高度钢，具有强度高度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性。陕西齿轮轴生产

剃齿也是齿轮加工中的一种常见工艺。剃齿常用于未淬火圆柱齿轮的精加工，生产效率很高，在成批、大量生产中得到普遍的应用。剃齿机床具有径向及轴向剃齿功能，能剃削鼓形齿及小锥度齿，特别适合汽车及摩托车等行业的成批大量齿轮加工。剃齿机按控制方式分机械剃齿机（这类机床通常采用PLC方式控制）和数控剃齿机（包括一轴至六轴数控）。剃齿机按功能分全能剃齿机：（这类机床具有轴向剃、径向剃、切向剃和对角剃功能。由于机床的功能多，结构复杂，会降低机床的刚性），径向剃齿机（只有径向剃功能，机床结构简单、刚性好），通用剃齿机（机床具有轴向剃和径向剃功能）。径向剃齿机和通用剃齿机是目前应用比较普遍的两种剃削方式。按剃齿方式分自由剃（剃刀带动工件旋转，两者之间没有强制的展成运动），强力剃（剃刀轴和工件分别由两个电动控制，两轴的同步由数控实现）。剃齿工艺在齿轮加工工艺中得到普遍使用。 陕西齿轮轴生产

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