企业商机
齿轮轴基本参数
  • 品牌
  • 绪声
  • 型号
  • 锥齿轮,斜齿轮,齿轮轴
  • 加工定制
  • 适用车型
  • 乘用车
  • 材质
  • 合金钢
齿轮轴企业商机

强力抛丸也是一种齿轮表面处理工艺。所谓强化喷丸就是将钢丸高速射出,通过连续打击后使齿面或齿根部形成一定深度的残余压应力的加工方法。它具有适应性广、工艺简单、生产效率高、强化效果明显的特点,这种残余压应力能够抵消部分外部载荷的拉应力,抑制微裂纹在齿轮承受接触应力时再次扩展,有效地消除设计及工艺过程造成的应力集中的影响,也能部分消除渗碳淬火过程中产生的晶间氧化物造成的影响。因此,强化喷丸可以有效提高轮齿的抗接触疲劳强度和抗弯曲疲劳强度。资料表明,齿轮渗碳淬火后表面呈压应力分布状态,通过强化喷丸会进一步增加零件表面的压应力,也就是进一步增加零件表面的接触疲劳强度。强力抛丸工艺中抛丸的材质,直径的选择等都非常重要。齿轮轴主要结构为同轴线的回转体,其轴向尺寸大于径向尺寸。肇庆齿轮轴价格

和变速箱齿轮一样,变速箱轴的工作环境也比较恶劣。变速器齿轮轴在工作中,承受着交变的弯、扭力矩,键槽部位还承受着挤压、冲击和滑动摩擦的作用,因此,齿轮轴常见的损坏有轴颈、键槽的磨损以及弯、扭等。变速器轴产生缺陷后,将造成变速器工作时振动大、噪音大,还可产生跳挡、脱挡、挂不上挡等变速器故障。变速箱轴的磨损主要有以下几个原因:首先,齿轮轴弯曲变形。齿轮轴变形是由于负荷及内应力过大造成的。对工作影响较大的是弯曲变形,一般弯曲后直线度误差不应大于0.04mm。其次,与轴承配合的轴颈磨损。轴承与轴颈配合过盈量一般约为0.01~0.05mm。当过盈量消失时,内圈与轴颈间将产生相对运动而使轴颈磨损增大。但是由于轴承内圈与轴颈间的滑动阻力大于滚动阻力,因此两者之间不会形成高速相对运动;又由于变速器内润滑油较充足,当内圈与轴颈间形成0.02~0.04mm的间隙时才会形成润滑油膜,其磨损速度会大幅减慢。另外,齿轮轴花键的磨损。齿轮轴花键磨损使径向间隙与齿侧间隙增大。推土机等工程机械齿侧间隙容许值约1.40mm,汽车齿侧间隙容许值约为0.30mm。因此,应该从以上几个方面避免变速箱轴的磨损。宁波高精度齿轮轴产品可分为直齿轮轴、斜齿轮轴、双联齿轴、组合齿轮等。

说起变速箱,恐怕大多数人马上会想到各种各样的齿轮。齿轮作为变速箱中的关键零件,要具有优良的耐磨性、高的抗接触疲劳和抗弯曲疲劳性能,而齿轮质量齿轮材料及热处理工艺有着密切关系。高等级强度齿轮的热处理技术随着工业技术发展提高而同步发展。齿轮的抗接触疲劳强度、抗弯曲疲劳强度、心部韧性、表面硬度及耐磨性等都是热后齿轮的关键指标,直接关系着齿轮的使用寿命长短。原材料性能及热处理工艺都会明显影响到齿轮件的承载力,因此按需选材、合理编制工艺就显得尤为重要。通常来说齿轮的承载力评判主要是通过热后齿轮的表面硬度、心部硬度及有效硬化层深来衡量。GB/T3480.5-2008中将齿轮疲劳强度与材料热处理质量等级进行结合,并将疲劳极限分为ME、MQ、ML三个等级并予以图示。设计齿轮时应根据质量等级和相应的疲劳极限曲线图为基础进行齿轮承载能力计算,既考虑使用强度又兼顾经济性。由此可见,热处理在齿轮加工工艺中非常重要。

众所周知,变速箱齿轮的工况比较恶劣,经常在高转速、高负荷情况下工作,所承载的转速和负荷又是在不断变化的,所以齿轮易损坏。齿面磨损、疲劳点蚀与拉伤是齿轮损伤原因之一。变速器齿轮的齿面既有滚动摩擦,又有滑动摩擦,而且经常处于高转速,大负荷及频繁换挡,齿面承受冲击力和交变载荷,所以不可避免地产生磨损与疲劳点蚀。当润滑油不足或油质较差,磨料进入齿间,润滑油中有腐蚀性物质时,都将加速齿面磨损,并易产生拉伤及疲劳。变速器有关零件加工质量差或变形,使用操作不当等都将造成齿轮的早期损伤。所以,要从变速箱油品和齿轮加工质量方面避免齿面磨损,点蚀和拉伤。轴部易产生裂纹,齿部易磨损。

珩磨工艺除了精度高之外,还有一个特点就是质量好。其加工表面为交叉网纹,有利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率(孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比),因而能承受较大载荷,耐磨损,从而进步了产品的使用寿命。珩磨速度低(是磨削速度的几十分之一),且油石与孔是面接触,因此每一个磨粒的均匀磨削压力小,这样工件的发热量很小,工件表面几乎无热损伤和变质层,变形小。珩磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。 磨削比珩磨切削压力大,磨具和工件是线接触,有较高的相对速度。因而会在局部区域产生高温,会导致零件表面结构的不可逆破坏。可见珩磨相比磨削而言,既有磨削的高精度,又可以避免磨削对工件带来的损伤。齿轮轴一般是在高速级(也就是低扭矩级)。杭州齿轮轴生产

42CrMo钢属于***度高度钢,具有强度高度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性。肇庆齿轮轴价格

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