广东高精度齿轮轴

和变速箱齿轮一样，变速箱轴的工作环境也比较恶劣。变速器齿轮轴在工作中，承受着交变的弯、扭力矩，键槽部位还承受着挤压、冲击和滑动摩擦的作用，因此，齿轮轴常见的损坏有轴颈、键槽的磨损以及弯、扭等。变速器轴产生缺陷后，将造成变速器工作时振动大、噪音大，还可产生跳挡、脱挡、挂不上挡等变速器故障。变速箱轴的磨损主要有以下几个原因：首先，齿轮轴弯曲变形。齿轮轴变形是由于负荷及内应力过大造成的。对工作影响较大的是弯曲变形，一般弯曲后直线度误差不应大于0.04mm。其次，与轴承配合的轴颈磨损。轴承与轴颈配合过盈量一般约为0.01～0.05mm。当过盈量消失时，内圈与轴颈间将产生相对运动而使轴颈磨损增大。但是由于轴承内圈与轴颈间的滑动阻力大于滚动阻力，因此两者之间不会形成高速相对运动；又由于变速器内润滑油较充足，当内圈与轴颈间形成0.02～0.04mm的间隙时才会形成润滑油膜，其磨损速度会大幅减慢。另外，齿轮轴花键的磨损。齿轮轴花键磨损使径向间隙与齿侧间隙增大。推土机等工程机械齿侧间隙容许值约1.40mm，汽车齿侧间隙容许值约为0.30mm。因此，应该从以上几个方面避免变速箱轴的磨损。根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。广东高精度齿轮轴

在机加工前的齿轮毛坯热处理很重要。通常有调质处理、普通正火、等温正火、锻造余热等温正火等手段。普通正火处理会造成不同零件或同一零件不同部位的组织、硬度出现较大差别，会降低加工性能和加剧热处理变形，进而影响齿轮精度等级和使用性能。齿轮毛坯终锻温度一般在900℃左右，毛坯仍处在奥氏体阶段，其晶粒会比重新加热明显粗大，而粗大晶粒具有遗传性且转变P+F过程滞后，容易出现贝氏体或断离珠光体，使得加工性变差。等温正火即将毛坯完全加热到Ac3线以上的适当温度得到均匀的奥氏体后，通过速冷方式将毛坯冷至奥氏体等温转变图“鼻尖”温度左右在低温炉中进行等温转变，出炉后再空冷到室温的工艺过程。生产中要根据毛坯材质、尺寸因素来合理选择和控制等温前的冷却速度、等温温度和等温时间这三个工艺参数，使毛坯在相 对恒定的温度下完成组织转变，以此来获得均匀的显微组织和合适的硬度，即硬度在160HB~197HB，金相组织为均匀的F+P。等温正火工艺的特点是正火质量稳定，热处理变形小，适合大批量生产。合适毛坯的硬度和均匀组织能保证刀具切削效率。绪声动力的制造团队对热处理方面有丰富经验。高效齿轮轴机加工42CrMo钢属于***度高度钢，具有强度高度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性。

剃齿也是齿轮加工中的一种常见工艺。剃齿常用于未淬火圆柱齿轮的精加工，生产效率很高，在成批、大量生产中得到普遍的应用。剃齿机床具有径向及轴向剃齿功能，能剃削鼓形齿及小锥度齿，特别适合汽车及摩托车等行业的成批大量齿轮加工。剃齿机按控制方式分机械剃齿机（这类机床通常采用PLC方式控制）和数控剃齿机（包括一轴至六轴数控）。剃齿机按功能分全能剃齿机：（这类机床具有轴向剃、径向剃、切向剃和对角剃功能。由于机床的功能多，结构复杂，会降低机床的刚性），径向剃齿机（只有径向剃功能，机床结构简单、刚性好），通用剃齿机（机床具有轴向剃和径向剃功能）。径向剃齿机和通用剃齿机是目前应用比较普遍的两种剃削方式。按剃齿方式分自由剃（剃刀带动工件旋转，两者之间没有强制的展成运动），强力剃（剃刀轴和工件分别由两个电动控制，两轴的同步由数控实现）。剃齿工艺在齿轮加工工艺中得到普遍使用。

不同的齿轮加工工艺有各自不同的特点。根据展成法原理用滚刀加工齿轮时，必须严格保持滚刀与工件之间的运动关系。因此，滚齿机在加工直齿圆柱齿轮时的工作运动有：主运动：就是滚刀的旋转运动（r/min）。展成运动：就是滚刀的旋转运动和工件的旋转运动的复合运动，即滚刀与工件间的啮合运动，两者之间应准确的保持一对啮合齿轮副的传动关系。轴向进给运动：就是滚刀沿工件轴线方向作连续进给运动，在工件的整个齿宽上切出齿形。C）滚齿加工的特点：适应性好；生产效率高；齿轮齿距误差小；齿轮齿廓表面粗糙度较差；主要用于直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和蜗轮。虽然滚齿加工效率高，但由于精度问题，往往还需要其它工序做进一步精加工。若您对于齿轮轴有相关需求可以电话联系上海绪声。

采用珩磨工艺后如何选择珩磨机呢？珩磨机分卧式和立式两种。其选用原则有: 不同批量选不同形式的珩磨机，如多品种小批量，选用小功率、通用性大的机床;假如批量很大，则选用大功率的专用机床。按工件孔径、孔长和外形尺寸选择机床的主要规格和参数。根据孔的结构形式选机床往复机构的性能。如盲孔，要求往复行程机构换向重复精度高，超程小，应能适应手动或自动交替控制长、短冲程;又如短孔，孔精度要求又高，选用机械往复行程机构。根据孔加工余量、外形误差和孔精度要求，选定油石涨缩机构的扩张进给方式。根据同一孔需要珩磨的次数、生产批量或生产节拍、工件外形尺寸及工件上加工的孔数，选定机床的主轴数或机床台数以及工作台的形式。如大批量的小型零件，可选用立式带旋转工作台的多轴机床;尺寸大或直线排列的多孔工件，可选用移动工作台或移动珩磨头的机床。根据批量选择单轴或多轴，对一个孔进行多次珩磨或几个孔同时进行珩磨。根据孔的尺寸精度、孔径大小、结构形式，油石的耐磨程度，珩磨头的结构形式，生产批量，选定尺寸控制方式。根据孔的表面粗糙度、尺寸精度和生产节拍，选定切削液的净化方式和冷却切削液装置。总之，要综合可虑以上因素，选择合适的珩磨机。齿轮轴一般是在高速级（也就是低扭矩级）。成都齿轮轴零部件

齿轮轴主要结构为同轴线的回转体，其轴向尺寸大于径向尺寸。广东高精度齿轮轴

插齿加工也是一种常见的齿轮加工工艺。插齿加工是按展成原理加工齿轮的.常见的插齿机主要由床身、立柱、刀架、插齿刀、主轴、工作台、床鞍等部件组成。加工直齿圆柱齿轮时所需运动：主运动、展成运动、圆周进给运动、径向切入运动、让刀运动。插齿加工的特点：齿形精度高；获得的齿廓表面粗糙度较细；有利于提高工件的齿形精度和减小表面粗糙度；工件公法线长度变动量较大；生产率低；加工斜齿轮很不方便，且不能加工蜗轮。插齿机虽然精度高，但效率低，逐步被其它更加高效的工艺代替。广东高精度齿轮轴

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