它也具有隔离气味的特毒及霉菌易依附在生物可降解塑料的表面，故有安全及卫生的疑虑，然而，聚乳酸是唯１具有优良抑菌及抗霉特性的生物可降解塑料。⑻当焚化聚乳酸（PLA）时，其燃烧热值与焚化纸类相同，是焚化传统塑料（如聚乙烯）的一半，而且焚化聚乳酸相对不会释放出氮化物、硫化物等有毒气体。人体也含有以单体形态存在的乳酸，这就表示了这种分解性产品具有的安全性。02方法流程聚乳酸生产是以乳酸为原料，传统的乳酸发酵大多用淀粉质原料，目前美、法、日等国家已开发利用农副产品为原料发酵生产乳酸，进而生产聚乳酸。方法⑴直接缩聚法缩聚法就是把乳酸单体进行直接缩合,也称一步聚合法。在脱水剂的存在下,乳酸分子中的羟基和羧基受热脱水,直接缩聚合成低聚物。加入催化剂,继续升温,低相对分子质量的聚乳酸聚合成更高相对分子量的聚乳酸。⑵二步法使乳酸生成环状二聚体丙交酯，再开环缩聚成聚乳酸。这一技术较为成熟，美国NatureWorks公司生产聚乳酸工艺的工艺即为该工艺。中国的海正与中科院共同研制的聚乳酸生产技术也与此相似，主要过程是原料经微生物发酵制得乳酸后，再经过精制、脱水低聚、高温裂解，较后聚合成聚乳酸。研究发现 PLA 薄膜对诸如柠檬油精类的香味阻隔能力优异，可作为咖啡、茶叶、芳香剂、香水等保香包装。透明PLA膜工厂
本文对聚乳酸的合成方法及近年来聚乳酸基纳米复合材料的研究进展进行了综述,创新性地提出以L-乳酸和酸性硅溶胶(aSS)为原料的原位熔融缩聚法,制备了SiO_2含量为3.5％-19.1％的聚乳酸纳米复合材料,并对聚乳酸/SiO_2纳米复合材料的结构、透光率、热性能和结晶性进行了较深入的研究。 在L-乳酸熔融缩聚过程中,随着聚乳酸分子量的提高,体系的极性发生明显变化:由酸性单体的强极性/亲水性变为聚乳酸的弱极性/亲油性。本文选择酸性硅溶胶(pH=2.5)与L-乳酸单体水溶液直接混合进行原位分散。由于二者均为强酸性、强极性,且均为水分散液,确保了SiO_2粒子的分散稳定,且方便地实现了SiO_2粒子在L-乳酸单体中的均匀分散。在缩聚过程中,一方面有机相由于聚乳酸链的增长,使极性变弱,而无机相SiO_2粒子表面分布有活性高的硅羟基,可以与L-乳酸单体(LLA)和乳酸齐聚物(OLLA)的羧基发生缩合反应,使OLLA接枝到SiO_2表面,随着接枝反应的进行以及g-OLLA链的增长,无机相的极性也逐渐减弱,因而无机相表面也发生与有机相同步的极性变化；另一方面,g-OLLA在SiO_2粒子表面取代扩散双电层形成保护层,提供了位阻效应。珠海PLA膜价格9为改善原淀粉膜的脆性和成膜性,以甘油为增塑剂,采用高速搅拌及流延法制备了高淀粉含量的玉米淀粉膜!
液直接混合进行原位分散。由于二者均为强酸性、强极性,且均为水分散液,确保了SiO_2粒子的分散稳定,且方便地实现了SiO_2粒子在L-乳酸单体中的均匀分散。在缩聚过程中,一方面有机相由于聚乳酸链的增长,使极性变弱,而无机相SiO_2粒子表面分布有活性高的硅羟基,可以与L-乳酸单体(LLA)和乳酸齐聚物(OLLA)的羧基发生缩合反应,使OLLA接枝到SiO_2表面,随着接枝反应的进行以及g-OLLA链的增长,无机相的极性也逐渐减弱,因而无机相表面也发生与有机相同步的极性变化；另一方面,g-OLLA在SiO_2粒子表面取代扩散双电层形成保护层,提供了位阻效应。二者均起到了促进SiO_2粒子分散稳定的作用,因此比较终能得到SiO_2粒子在聚乳酸基体中纳米级分散的聚乳酸/SiO_2纳米复合材料。
利用来自bai于谷物或其它du有机物的发酵糖可以zhi生产乳酸，而dao乳酸可以通过zhuan聚合反应得到一shu种线形脂肪族聚酯--聚乳酸（PLA）.PLA的降解分为两个阶段，第一阶段是它的酯基团逐步水解成为乳酸和其它小分子，然后这些小分子被环境中的微生物所分解. PLA经常和淀粉共混以增强其可降解性能并降低成本.但是这种共混产物太脆了，因此常常还要加入一些增塑剂如甘油和山梨糖醇使其变得柔软一些.一些生产者也经常使用一些别的可降解聚酯与PLA共混来达到替代增塑剂的目的. PLA材料具有光洁的表面和高度的透明度，因此可以在某些应用领域同聚苯乙烯和PET竞争.PLA已经应用于如水果蔬菜、鸡蛋、熟食和烘烤食品的硬包装.PLA薄膜正在用于三明治、饼干和鲜花等商品的包装上.还有将PLA吹塑成瓶子用于包装水、汤、食品和食用油等方面的应用.一些汽车制造商，较***的如日本的丰田公司，正在进行将PLA和其它可生物降解塑料应用于未来轿车的研究.36为改善原淀粉膜的脆性和成膜性,以甘油为增塑剂,采用高速搅拌及流延法制备了高淀粉含量的玉米淀粉膜!
⑶反应挤出制备高分子量聚乳酸用间歇式搅拌反应器和双螺杆挤出机组合，进行连续的熔融聚合实验，可获得由乳酸通过连续熔融缩聚制得的分子量达150000的聚乳酸。利用双螺杆挤出机将低摩尔质量的乳酸预聚物在挤出机上进一步缩聚，制备出较高摩尔质量的聚乳酸。在反应温度为150℃、催化剂用量为、螺杆转速为75r/min时可通过双螺杆反应挤出缩聚法快速有效地提高聚乳酸的摩尔质量，而且反应挤出产物分散系数减小，均匀性变好。通过DSC曲线的比较发现，通过反应挤出缩聚法制得的聚乳酸的结晶度有所降低，这对改善聚乳酸材料在使用过程中表现出较大的脆性是有益的。流程1）取材将玉米等壳类作物碾碎后，从中提取淀粉，然后将淀粉制成未精化的葡萄糖。很多高技术已克服减去了碾碎的过程，直接从大量的农作物中提取原料。2）发酵以类似生产啤酒或酒精的方式来发酵葡萄糖，而葡萄糖发酵后变成类似于食物添加用于人体肌肉组织内中的乳酸。3）中间型产物将乳酸单体以特殊的浓缩制程，转变成中间型产物——减水乳酸，即丙交酯。4）聚合丙交酯单体经过真空净化后，再以一种不使用溶剂的溶解制程来完成开环的动作，使单体聚合。5）聚合物修饰由于聚合物的分子量与结晶度的不同。22为改善原淀粉膜的脆性和成膜性,以甘油为增塑剂,采用高速搅拌及流延法制备了高淀粉含量的玉米淀粉膜!东莞环保PLA膜成分
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2)开环聚合法
开环聚合法是目前世界上用的较多的生产方法。早在20世纪中叶，杜邦公司的科研人员就用开环聚合法获得了高分子量的聚乳酸。近年来，国外对聚乳酸合成的研究主要集中在丙交酯的开环聚合上。
德国的Boeheringer Zngelhelm 公司用此法生产的聚乳酸系列产品以商品名出现在市场上；美国Cargill公司用此法生产的聚乳酸经熔喷与纺粘后加工，开发了医用元纺布产品；而我国能够合成高分子聚乳酸的*有中山大学高分子研究所等屈指可数的几家。开环聚合多采用辛酸亚锡作引发剂，分子量可达上百万，机械强度高，聚合分离两步进行：
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