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腾飞丝印在粗目数的丝网上涂布感光胶时，有的时候往往会出现针细孔等现象，为了避免这些问题的出现，所以感光胶要稠一些，在首先次涂布的时侯，印刷面要来回多刮几次，使丝网充分湿润，再将油墨面余胶刮平，在烘干后，在印刷面再连续刮涂2~3次，这样的话速度要稍快一些。手细感光软片要有较宽的曝光宽容度，有着较高的分辨率，而且耐溶剂性好和粘网牢固性强，这是丝印中脱膜光盘网版印刷之丝网制版技术流程详解，回收性好，储存稳定性优良。我们平常看到的那种电子产品上的印字，也是使用丝印工艺。罗湖区广告牌丝印推荐商家

选用丝网应该注意哪些问题?前面已经介绍了选择丝网几个方式。但因选择丝网不是一个单纯的问题。除考虑丝网以外，还要考虑油墨、承印物的成本等与其有关的各种制约因素。掌握选用的方法并注意有关的问题，选择适当丝网才能得心应手。选择丝网时应该注意以下几方面问题。1首先考虑油黑通过丝网的难易程度，一般选用时考虑这方面比较多。中间色调用油黑用透明度高的油黑，颜料颗粒比较微细，相对颜料载色体的比率要多，油黑的通过性要好，这种油黑使用高三数丝网时也能很好地通过;一般塑料油墨通过性较好;特殊用途的油墨，颜料浓度高的油墨，尽管是细粒子其通过性相对来说比较差。②如果承印物表面粗糙，一般使用较低目数的丝网。如皮革、帆布、发泡体的酒片、木材等材料的刷。由于承印物表面粗糙，吸黑性较强所以要用目数较低的丝网，以确保足够的墨量通过。③根据原稿图文线条精细程度选择丝网。与上述情况相反在一般情况下精细线条要选择高网目丝网。④选用丝网还要考虑成本，在满足印刷要求的前提下，尽量选用价格较低的丝网。从化区陶瓷丝印能不能做较常见的生活挂件，用丝印为其印制图案非常理想。

油墨在玻璃上固着不牢1对玻璃进行印刷时，很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前外理的检查。当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与玻璃粘结不良。②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢，比较好更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象，在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质，以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。3、着墨不匀墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由干溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过。为了预防这种故障，调配后的油墨(特别是旧油墨)，使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油黑。印刷后保管印版时，要充分的洗涤(也包括刮板)。如果回墨板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。在印刷玻璃时，就会出现明显的着墨不匀。

采用网版印刷的方法在玻璃上直接印刷彩釉油墨，可根据玻璃承印物的形状，选择不同的网印机。像玻璃杯、玻璃瓶一类圆形玻璃体，采用承印物体旋转括印的方式;对于平面玻璃体，则采用下面括印的方式。玻璃彩釉的烧结玻璃彩釉的烧结也称烤花，一般在烤花炉中进行。玻璃彩釉的烧结，关键是控制好烧结温度。彩釉印黑是用油性溶剂和醇酸树脂调配而成，在炉中的烧制大约要经过以下几个阶段:第一阶段:从室温到120℃，预热，印黑无变化;第一阶段:从120°~250℃，轻质油基发气化;第三阶段:从250°~500℃，重质油及树脂燃烧气化;第四阶段:从500°~580℃，彩釉中玻璃粉开始熔化，同时承印体玻璃的表面也稍稍软化;第五阶段:从580°~620℃，玻璃釉粉完化熔化，外将颜料粉也熔入其中，这时玻璃体表面也完全软化，彩釉与玻璃结合为一体，完成种彩的转印和烧结，然后徐徐降至室温。生活家庭必备的日化瓶丝印标识印制。

丝印的感光乳剂直接制版常见故障及原因分析腾飞丝印:(1)涂胶后出现鱼眼状凸起原因分析:涂胶前丝网的脱脂处理不彻底，或者丝网上有灰尘颗粒存在。(2)涂胶过程中出现气泡原因分析:涂胶器运行过快，空气充斥到网孔中，形成气泡，一般粗丝网容易出现此类问题。(3)曝光后感光胶层附着不牢原因分析如下。①感光胶层在曝光前未彻底干燥。②曝光时间过短。③曝光灯的性能不好，光能量不足，曝光时应使用光积分器。④感光乳剂的光敏度差，重氮组分在水中未完全溶解。⑤空气湿度过高，涂好的网版用手摸上去感觉完全干了，实际上并没有完全干燥。logo标识参数用丝印。南沙区文字图案丝印技术

更加离不开丝印工艺的加持才能以实现印制图案。罗湖区广告牌丝印推荐商家

腾飞丝印:玻璃丝印加工常见问题解析问题一:丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。油墨的原因，在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。罗湖区广告牌丝印推荐商家

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