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印刷包装覆膜工艺：湿式覆膜法是在塑料薄膜表面涂布一层黏合剂，在黏合剂未干的状况下，通过压辊与纸质印刷品黏合成覆膜产品。自水性覆膜机问世以来，水性覆膜工艺得到了推广应用，这与湿式覆膜工艺所具有的操作简单，黏合剂用量少，不含破坏环境的有机溶剂，覆膜印刷品具有**度、高品位，易回收等特点密不可分。目前，该覆膜工艺越来越受到国内包装厂商的青睐，已经***用于礼品盒和手提袋之类的包装。预涂覆膜法是覆膜厂家直接购买预先涂布有黏合剂的塑料薄膜，在需要覆膜时，将该薄膜与纸质印刷品一起在覆膜设备上进行热压，完成覆膜过程。预涂覆膜工艺始于上个世纪90年代．通过**设备将热熔胶或低温树脂按照设计定量均匀地涂布在薄膜基材上，得到的就是预涂膜。预涂覆膜法省去了黏合剂的调配、涂布以及烘干等工艺环节，整个覆膜过程可以在几秒钟内完成，对环境不会产生污染，没有火灾隐患，也不需要清洗涂胶设备等。目前该工艺已用于药品、食品包装领域。印刷包装是一种非常重要的包装形式。汕头个性印刷包装

印刷包装金色印刷：金色能给人华丽高贵的感觉，金光闪烁的金属色彩，是光谱色彩所无法表现的。所以，金墨印刷普遍用于彩盒印刷工艺上，但是由于金墨容易产生变色，我们在印刷金色时应注意以下几种情况：1、由于金墨的主要原料是黄铜粉末，容易与空气、水蒸气接触而发生化学反应引起变色，若与酸、碱、碳和硫化物接触，降低金属光泽性，金墨就会发黑。2、采用酸法造纸工艺生产的纸张呈酸性，印刷后金墨不仅变色，还会失去光泽性，金墨应避免用于印刷大面积的国产铜版纸、胶版纸。同时不要使用酸性的辅助料，而应采用中性物质调配。3、金墨的使用应掌握随调随印的原则，即一次调配量宜适用于连续印刷3小时左右，以免量调过多使金粉在油脂中时间过长，与空气接触氧化变质而失去金色光泽。汕头个性印刷包装将包装印刷和互联网技术相结合可以打造更加智能化的供应链服务。

印刷包装覆膜工艺：纸皱现象：主要原因是纸张在通过热压合机构时，不是平整自然的接受热量和压力，而是出现纵向或斜向的皱折，多出现在其拖梢的部位。塑料薄膜的皱折：主要原因是薄膜出现在输送的过程中，因牵引力不当会使薄膜的张力或大或小，而使薄膜出现斜向、纵向或者横向的皱折。 纸张和薄膜一起起皱：经过热压合机构的塑料薄膜和纸张，在拖梢部位则会出现纵向或者中心部位向外两边皱折。印刷品经过覆膜在分切、压痕、存放、包书、瓦楞裱糊、书籍堆放期间，在印刷多色版叠印的暗调位置，墨层厚实的部位，容易出现砂粒状条纹状、蠕虫状、龟纹状的膜凸起空虚的现象，俗称“起泡”，在严重时没有油墨的印层白纸部位也出现相似形状的汽泡。

印刷包装覆膜工艺：覆膜不仅能提高印刷品的美观度，还能提高其表面的耐折性能，对后工序的顺利进行十分有利。但是，如果纸张或者覆膜用的塑料薄膜质量较差，在模切压痕时就可能发生压痕线爆裂故障。如在模切彩盒时，压痕钢线和模切刀的相交处就经常出现爆裂故障。爆裂只发生在薄膜层，且沿某个方向的压痕线爆裂现象特别严重，底层的纸张一般不会爆裂。这说明故障与机台操作和模切机的压力无关，问题就出在覆膜用的薄膜材料上。针对这种情况，可采取以下措施予以解决。1.更换薄膜原材料。2.如产品尚未加工完毕，可改变覆膜的走纸方向。覆膜成品出现卷曲主要表现为复合成品分切后，呈现向薄膜方向的卷曲，不能保持平整的状态。严重时自动卷曲成圆筒形状。主要原因：①被覆膜的纸张太薄；②纸张含水量多，湿度大；③气温低；④纸质疏松、平整度差；⑤覆膜时压力大，温度高、时间长印刷包装袋可以通过印刷技术实现各种图案、文字和标识的印刷。

包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性，从而起到传递信息，增加销量的作用。包括包装纸箱、包装瓶、包装罐等的印刷。包装印刷在印刷行业与包装行业都占有很大的比重，是包装工程中不可缺少的一环。有凸版印刷，平板印刷，凹版印刷，丝网印刷，孔板印刷等印刷方法。印刷的主要要素有纸张，油墨，色彩等。包装印刷需顾及到经济型，环保性等问题，并需要同时能够完整，良好地表达需要印刷的信息.印刷技术是图文信息的复制技术，印刷品是传播科学文化知识的信息载体。印刷品是文字、图像的载体，信息传递的工具，文化传播的媒介，艺术作品的再现，美化包装的方式，商品宣传的手段，是人们日常生活的精神食粮与物质基础，已成为人类生活不可缺少的一部分。印刷包装对于品牌营销和提高产品附加值有着十分重要的意义。清远本地印刷包装批量定制

印刷包装袋的环保性越来越受到人们的关注，可选择可降解材料制作。汕头个性印刷包装

印刷包装印刷颜色的处理：在胶印中，橡皮布的压缩变形是产生印刷压力的根本保证，印刷油墨的转移就是橡皮布压缩变形的结果。因此，印刷压力的大小及均匀程度与胶印印刷用的橡皮布有着直接关系。包覆在滚筒上的橡皮布，同时受到本身张紧力和印刷压力的作用，随着滚压次数的不断增加，橡皮布压缩变形的应力积累，橡皮布会变得硬挺，失去原有的柔软性和高弹性，甚至在橡皮布表面会出现光亮或龟裂的痕迹，从而导致印刷过程中印刷压力的局部不均匀。另 一个方面，由于橡皮滚筒安装在印版滚筒和压印滚筒之间，橡皮布上的每个微小单元每旋转一周，都要分别和两个滚筒各接触一次。因此，其受力是周期性变化的， 正是由于橡皮布受力的周期性变化，会导致橡皮布产生内耗，导致橡皮布的老化，影响印刷压力的均匀性，可能导致橡皮布的报废。特别在现代高速胶印机上， 橡皮布受力周期的频率较高，橡皮布产生的内耗更大，橡皮布的寿命会更短，对印刷压力的影响也会越大。汕头个性印刷包装

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