因为薄膜不能耐受固化温度,一般都选用UV固化这一相对成本贵很多的固化方式,无论是设备投入上,还是加工成本上。UV固化均是热固化的一倍至两倍。电子束固化目前被生产皮革离型纸的厂家使用,据悉国内就一家外资厂有该设备。离型纸的技术指标离型纸的技术指标有以下几个,干硅涂布量,常温剥离力,老化剥离力以及残余粘着率。干硅涂布量是指,离型剂涂布在材料上的量,单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米,无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。需要专业测试设备才能测试涂布量。硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量,能够密实地将原纸覆盖,保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量,则容易出现漏涂等现象,致使剥离不良。离型纸可以用于制造医疗包装,以防止药品黏在包装上。茂名皮革压纹离型纸生产厂家
离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸。是一种防止预浸料粘连,又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸(膜)是指涂布在基材表面的防粘物质固化之后与基材结合形成的具有复合结构的材料,主要包括底材(纸或膜)跟离型涂层两部分,部分离型纸还包括淋膜层,广泛应用于不干胶标签、压敏胶胶带、黏性物质的包装以及屏幕保护膜等领域。对于离型纸或者离型膜来说,离型涂层的Si涂布量是一个很重要的指标,涂布量是指单位面积基材上离型涂层的重量,以g/m2为单位。涂布量不仅影响离型纸(膜)的剥离性能,而且还影响离型纸(膜)的生产成本。因此,在有机硅离型剂的研发过程中,要探究不同配方的离型剂产品的涂布量跟离型力的关系;在离型纸(膜)的生产加工过程中,需要精确控制离型涂层的涂布量,以确保产品性能以及生产成本的稳定。中山软包装离型纸离型纸还可以用于制造航空航天器件,以防止器件黏在模具上。
淋膜离型纸原纸经淋膜后,在淋膜面上涂布离型剂,生产而得的离型纸。因为纸张表面有纸毛及纤维,所以淋膜必须到一定的量,才能保证没有渗透点,才能保证硅油不会渗透进纸内,才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克,据说温州地区已经做到每平方米11~13克,相当接近国外先进设备的淋膜数据。理论上说,只要能够保证胶带从离型纸上剥离,再低的淋膜量都是许可的。淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的,当然也有双淋的单面离型纸,因为离型面淋膜较厚一般为20克,不离型面一般较薄15克,这样的离型纸比较平整。如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸,则比较适合做双面离型纸。
淋膜纸和离型纸的区别?有很多人分不清楚淋膜纸和离型纸,美益合纸业为大家整理了相关资料,并且从淋膜纸的生产到离型纸的工艺,再到两种纸之间的区别以及各自的用途方面做一下详细的介绍,希望可以为一知半解的朋友解开迷惑。离型纸主要适用于各种,不干胶材料,双面胶带,广告材料,电子模切,等方面;淋膜纸就是将热熔的PE塑料膜均匀地涂布在纸张表面,形成淋膜纸,也叫PE纸或涂塑纸。比起普通的纸张,其具有防水和防油性,主要应用制作成食品用的纸盒、纸杯、纸袋和包装等,也可作为工业用的防水纸。离型纸这种纸可以用于制造海报,以防止海报黏在一起。
目前电子行业使用的质量纸(经正规工厂生产的,有稳定质量及供应保证的离型纸)较少,主要以乱码纸(国外使用过一次,或是存在质量缺陷的离型纸)为主。涂胶厂则基本上使用质量纸。离型剂离型剂主要以有机硅离型剂为主,副以有机氟离型剂及其他一些非硅离型剂。有机硅离型纸主要可接触的胶水为热溶胶、油性丙烯酸压敏胶(俗称:油胶)、乳液型丙烯酸压敏胶(俗称:水胶)。氟素离型纸主要接触有机硅压敏胶(俗称:硅胶)。有机硅离型剂,可以分为溶剂型与无溶剂型两种或者按固化方式分为热固化硅油与UV固化硅油以及电子束固化硅油。溶剂型硅油的使用率占整体离型纸市场的60%以上,但由于近期石油价格的疯涨致使溶剂成本的上升,不少企业开始转向无溶剂硅油。离型纸可以用于制造办公用品,以防止用品黏在桌面上。中山软包装离型纸
离型纸通常是一种非粘性的材料,可以用于防止粘附。茂名皮革压纹离型纸生产厂家
离型纸尺寸稳定性:尺寸稳定性是指材料在暴露于外力(如水分、高温或物理压力)时抵抗尺寸变化的能力。所有材料在受到这些外力时都会有一些尺寸变化。问题是如何控制变化的程度,保证产品在加工和使用过程中质量不受影响。对于纸张来说,水分盈亏的变化是主要问题。会造成纸张卷曲、卷曲或平整度差的问题。纸张的尺寸稳定性受许多因素控制。其中包括纤维类型和百分比、细化程度、纤维间的粘附性、填料含量、上浆类型和数量、纤维方向、干燥过程、纸张密度和结构。后续加工也影响离型纸的尺寸稳定性。尺寸稳定性也是离型膜的一个因素。但是,是热压造成的。将隔离膜暴露在高温下,特别是在张力下,可能会导致收缩、拉伸甚至严重变形。茂名皮革压纹离型纸生产厂家
广州市宇兴纸塑制品有限公司在离型纸,离型膜,淋膜纸,离型材料一直在同行业中处于较强地位,无论是产品还是服务,其高水平的能力始终贯穿于其中。宇兴公司是我国印刷技术的研究和标准制定的重要参与者和贡献者。公司承担并建设完成印刷多项重点项目,取得了明显的社会和经济效益。多年来,已经为我国印刷行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。