江苏镜面网纹辊代工

    网纹辊在激光雕刻之前，先用等离子喷涂的方法，将氧化铬喷涂在金属辊表面，形成牢固、致密的陶瓷涂层，然后用激光雕刻，激光的高能量使陶瓷汽化蒸发，移出网穴。采用这种加工方法形成的网纹辊称之为陶瓷网纹辊。机械雕刻网纹辊的雕刻线数比较高能达到500线／英寸，而激光雕刻网纹辊比较高可达1200线／英寸，较高的网线数可以形成更薄、更均匀的墨膜，能够减少网点扩大，可以满足精细印刷的要求。陶瓷网纹辊是现在**普遍采用的网纹辊。金属镀铬网纹辊的耐印率为1000-3000万次，造价比较低，由于镀层太薄，所以极易磨损，磨损后网穴体积发生变化，影响印刷质量。陶瓷网纹辊耐磨性高出镀铬辊20-30倍，可达4亿印次，由于耐磨性好，可使用刮刀装置。网纹辊的清洁和润滑是维护其正常运行的重要步骤。江苏镜面网纹辊代工

目前常见的网纹辊化学清洗法有两种，一种是印刷机本身墨路自动清洗系统，另一种是化学药水人工清洗。安装在印刷机上的墨路自动清洗系统，可以进行普通状况下的网纹辊清洗。其原理为墨路中的油墨清洗干净以后，把调配好的网纹辊清洗液当做油墨在墨路中进行循环，依靠网纹辊清洗液对网纹辊网穴中干涸的杂质进行化学溶解，清洗完毕后，再次使用水对网纹辊进行漂洗。化学药水人工清洗的主要原理是，在网纹辊表面涂抹酸性或碱性的化学药水，根据药水的腐蚀程度，用5min到数小时不等的时间，来软化网穴内的残留物，使用金属毛刷将残留物去除掉干净，再使用水冲洗清洗后的网纹辊，去除化学药水的残留，并用压缩空气吹干。江苏涂色网纹辊网纹辊的紧凑尺寸和轻便设计使得携带和储存变得更加方便。

   网纹辊每个网穴的面积会大于印版上某些网点的面积，这样印刷时，网点由于没有隔墙的支撑，网点会浸入到网穴中，不仅网点表面被着墨，而且侧壁也会着墨，从而导致网点增大，例如对于80%网点面积率大小的色块就会导致糊死，印刷成实地，同时导致边缘重影的故障。实践证明，要获得品质优越的印刷，网纹辊的网纹线数与印版的网点线数保持4：1左右的比例关系较好。②考虑承印材料及印刷要求不同的承印材料吸墨性不同，不同的承印材料油墨干燥方式不同，所以应该充分考虑到承印材料需求墨量的因素，一般吸墨性大的，选网纹线数低的，吸墨性小的，选网纹线数高的。3.选择合适的网穴形状①与供墨形式相配合柔性版印刷的供墨形式主要分为双辊式和刮刀式两种，其中刮刀式又可分为正向刮刀、反向刮刀、全封闭双刮刀三种。在相同线数的条件下，四棱锥形网穴的容积会因刮刀磨损而迅速减小，因此，四棱锥形网穴大多数情况下配合双辊式供墨形式使用。而四棱台、六棱台则可应用于刮刀式中。②与油墨类型相配合斜线形网穴因为可以保证油墨的流动性，提高网纹辊的传墨性。所以针对粘度较高的油墨，或光油、涂料等，可采用斜线形网纹辊供墨。4.选择合适的网纹角度通常大多数的情况下。

    网纹辊5以可转动方式安装在升降座7上，所述网纹辊齿轮4、印版辊齿轮3分别安装在印刷机的机架9上，印版辊6的端部与印版辊齿轮3轴接，其特征在于：所述网纹辊齿轮4与印版辊齿轮3相互啮合，网纹辊齿轮4上同轴固定有传动轴1，传动轴1的端部开设有直线形的传动卡槽，网纹辊5的端部同轴固定有第二传动轴2，第二传动轴2的端部固定有直条形的传动卡块8，第二传动轴上的传动卡块8以滑动配合方式卡入传动轴1上的传动卡槽，并且第二传动轴2能相对传动轴1滑动至两者的中心轴线重合，并且第二传动轴2能相对传动轴1滑动至两者的中心轴线错开。本实用新型实施例在实施印刷作业时，第二传动轴2相对传动轴1滑动至两者的中心轴线重合，此时网纹辊5与印版辊6上的印版10接触，并且在第二传动轴2、传动轴1的动力传递下，网纹辊5与网纹辊齿轮4同步转动，由网纹辊5将墨传递到印版10上，停止印刷时网纹辊齿轮4带动传动轴1转动至传动卡槽呈竖直的状态，此时将升降座7向上滑动，升降座7即可带动网纹辊5向上抬起，由于第二传动轴上的传动卡块8与传动轴1上的传动卡槽为滑动配合，传动轴1及网纹辊齿轮4不会跟随上抬，因此网纹辊齿轮4、印版辊齿轮3能始终保持紧密啮合。网纹辊的存放要避免阳光直射和潮湿环境，以防止其表面受损和腐蚀。

在使用寿命方面，陶瓷网纹辊通常是金属网纹辊的5-30倍，而价格是金属网纹辊的3-5倍，尤其是使用刮墨刀系统的网纹辊；在上墨（涂布）均匀度方面，陶瓷网纹辊的陶瓷层具有毛细孔，有亲水性，使得墨层（涂层）更均匀，更细腻，可以显著提高印刷品质量。对于一些涂料价格很贵的行业，虽然使用陶瓷网纹辊增加了一时的成本，但是长久看来，用料方面会节省，生产速度也提高了，收益是显而易见的。目前，在欧美及日本等发达国家，陶瓷网纹辊已广泛应用于各种柔性版印刷机（包括标签柔印机，中宽幅柔性版印刷机，瓦楞纸箱水墨印刷开槽机），胶印UV上光机高速精密涂布机等。网纹辊的创新设计使得涂料均匀分布，提高涂料施工的质量和效果。浙江锂电网纹辊服务商

网纹辊常用于印刷、涂布和压延等工艺中。江苏镜面网纹辊代工

辊面圆周方向出现凹痕的原因及其解决方法：这种问题往往是由刮墨刀与网纹辊非正常接触或硬物嵌入引起的。对此的解决方法包括：检查刮刀是否正常安装；检查刮刀刀口是否有杂质或缺口；及时墨槽或腔体中的干结油墨或杂质。3.辊面局部凹陷或端面陶瓷脱落的原因及其解决方法这种问题往往由外力作用所致。对此的解决方法包括：防止硬物与辊面接触、碰撞和敲击；网纹辊在装卸或搬运过程中对辊面进行有效保护；掌握正确清洗网纹辊的方法。4.辊面出现花斑或水波纹的原因及其解决方法这种问题往往是由网壁和网孔底部残留油墨、辊面与刮刀磨损不均匀或清洗方法不当所致。对此的解决方法包括：选用正确的方法，及时有效清洗网纹辊；正确安装和使用刮刀；若用超声波清洗，尽量减少清洗次数和时间，不建议对高网线网纹辊用超声波清洗方法，避免网墙断裂。如果必须采用超声波清洗网纹辊，需要注意如下事项：调低超声波功率。减少超声波清洗次数，一般建议6个月清洗一次。严格控制每次清洗时间，根据超声波的操作要求，网纹辊先需要在药水里面浸泡一段时间软化网孔中的残留物，然后再开启超声波发生器，且要严格控制超声波工作时间，如果网纹辊已放入清洗机就开启超声波发生器。江苏镜面网纹辊代工

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