标签产品通常需要很多专色，对色差的敏感程度相当强烈。轮转凸印机通过控制墨斗中油墨的流量与印刷压力来调节印刷色差，而且在印刷过程中非常不稳定，经常需要依赖操作人员的经验去即时调节。柔版印刷机印刷通过网纹辊上众多的网穴来传达墨量，可以通过更换网纹辊来调节着墨量，一旦选用了合适的网纹辊，在印刷过程中色差变化很少，一定程度上可以减少对操作人员经验的依赖。这对于成熟的消费品类的标签来说是相当重要的，客户不希望他们的产品标签在市场上有深深浅浅的现象发生。3．在专色上表现更均匀前面提到标签印刷经常用到专色，尤其是大面积的实地。轮转凸印机在大面积实地上面印刷，很容易出现墨层不均匀，甚至是有泛白的现象。但是在柔印的标签产品中几乎看不到这样的现象。这也是由前面提到的两种印刷的传墨方式决定的。4．柔印的标签产品更鲜艳更饱和：轮转凸印的产品色泽度以及饱和度普遍不如柔印的标签产品。这由两种油墨的成份决定的。在我们公司由轮转凸印机印刷的需要上光油的标签，转到柔印机上承印之后，往往不需要再上光就能达到客户要求的光泽度。日化产品经常使用到透明标签，用轮转凸印机印刷的透明标签即便印刷后上了光油也暗淡无光。 这类标签产品一般数量比较大，订单比较稳定。宿迁不干胶标签印刷公司
外表墨层问题的解决办法是：选用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度；使用枯燥快的**油墨；使用配套的添加剂，加放配套的枯燥剂；采纳办法，延长印刷品的枯燥或固化时间；进步室温，适当排风，加速油墨枯燥速度。2、薄膜外表印刷墨层附着牢度差，易掉墨问题的解决办法是：如果薄膜外表未经电晕处理，或薄膜的外表张力低于油墨的外表张力，油墨就不易附着；没使用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是**油墨时，也会发生此类毛病；而使用过期或失效油墨也不可避免地出现此类毛病。另外，烘干设备（UV或红外热风枯燥）功率低，致使油墨不能完全枯燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化，也将致使薄膜外表印刷墨层附着。进步承印材料的外表张力，要求外表张力值要到达38达因/厘米以上；轮转标签机应设备电晕设备，通过随机电晕算是业进步薄膜的外表张力；可先用透明的溶剂型油墨进行预订打底来进步承印材料的外表张力；选用与承印材料匹配的**油墨和配套添加剂；进步烘干或固化功率，或下降机器运行速度，添加烘干时间；印刷墨层要尽量薄，墨量要尽量少，必要时可单色屡次叠印；引荐印刷后进行UV上光，以保护印刷墨层。 舟山不干胶标签印刷工厂不干胶所谓不干胶印刷就是在一定压力下将油墨等物质经印版转移到背面预涂有胶层的承印材料表面的过程。
解决问题的办法是：1、避免对薄纸格膜；2、复合膜张力地大时，要换用剥离力小的或有底纸的复合膜。3、单张纸覆膜时，张力方向应与标签弯方向垂直；4、要控制好覆膜张力、压力、速度，以确保覆膜精度；5、覆膜适合小幅面标签，平面粘贴，大幅面标签建议采用上光工艺；故障5图纹内起泡，发白原因：覆膜时印刷墨层尚未干透，墨层太厚，覆膜压力不够，复合膜太松或厚薄不均匀均会导致此故障。解决问题的方法是：1、增大复合压力；2、更换复合膜或调整其张力。六、烫金故障与排除故障1烫印不上或烫印不牢原因：烫印温度地低，印版压力过低，印刷墨层表面晶化或太光滑，墨层太厚以及电化铝型号不合适都有可能导致此故障。解决问题的方法是：1、适当提高烫印温度；2、加大印版压力；3、改变油墨成分，使墨层表改性；4、降低墨层厚度，减少叠印；5、变换其它型号的电化铝。故障2电化铝反拉带墨原因：印刷墨层干燥不充分，油墨附着力太低以及电化铝分离力过大都是导致此故障的原因。解决疸的方法是：1、烫印电化铝之前，要让油墨充分干燥；2、改变油墨成分；3、改用分离力低的电化铝。故障3印迹滋边发毛原因：压力调整不当或印版温度太低解决问题的方法是：1、调整压力，局部垫版。
不宜印刷大面积实地，久置易发生沉淀、分层现象。⑵溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强，性能稳定，印刷质量较高；但存在环境污染问题，有些挥发性溶剂对人体有害。⑶UV标签印刷油墨性能优良、质量可靠、适用范围广；但价格偏高，且需专门的干燥设备，对配套材料也有一定的要求。在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、成本等几方面因素。标签印刷油墨的性能主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等，这些性能对印刷工艺及印刷质量都有重要影响。随着经济的发展，标签印刷业的飞速发展。但目前人们对于标签印刷油墨的了解远远少于对标签材质、印刷方式等方面的了解，标签印刷油墨如一片神秘的领域亟待我们去认知和探索。这种制版过程可以在激光制版机上进行，也可以在印刷机上进行。
再对照实际尺寸制作烫金版和模切版。原因（2）：其它原因引起的套印不准。1、纸张渗胶，使前规、侧规不到位，导致套印不准；2、纸张裁切定位时由于发生纸张回弹，歪斜而造成同一纸垛中的纸张不对正；印刷时难以套准；3、理纸折痕造成纸张变形过大，引起民套印不准；4、由静电吸附造成套印不准；5、装版时，由于各色版拉伸变形，松紧不同，造成套印不准；6、各色组橡皮布包衬不一致，变形量不一致造成套印不准；7、滚筒衬垫增减方法不正确造成套印不准；8、由输纸机构和传纸机构的原因造成套印不准。解决问题的办法是：1、使用不渗胶、合格的不干胶材料，要用涂撒滑石粉或用胶带粘的方法来改善渗胶情况；2、提高裁纸精度，必要时可重新裁切，并要正确理纸，不可变形过大；3、安装静电消除器控制静电，并安装加湿器来控制车间温湿度；4、通过打样，使上版，包衬、橡皮布松紧一致，以保证套准；5、全套机组更换橡皮布或包衬，使各色组的橡皮滚筒弹性变形一致；6、提高印刷机精度，保证正确传纸、输纸。故障9版面墨色不一致原因：印版压力不均匀或版面上着墨量不均匀。解决问题的方法是：1、调整压力，重新垫版台；2、调整墨斗或输墨系统，使着墨辊给墨量一致。水槽：柯式印刷机上的润湿贮藏器。水槽辘控制供应到水辘的润湿份量。苏州卷筒不干胶标签印刷
我国标签占全球标签产量的6.4%，我国的不干胶标签市场具有非常大的潜力。宿迁不干胶标签印刷公司
一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型不干胶标签印刷设备，具备高效的印刷质量高、印刷效率高等优点，解决了现有的常见的不干胶标签印刷设备的工作质量不高，工作效率低下，不能满足不干胶标签印刷设备的工作要求的问题。(二)技术方案为实现上述印刷质量高、印刷效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型不干胶标签印刷设备，包括印刷平台，所述印刷平台的上表面左端部通过支架架设有待印刷标签带物料辊，印刷平台的右侧端面还通过支架架设有印刷成品标签带物料辊，待印刷标签带物料辊的出物料带端伸长并覆于印刷平台的上表面，与印刷成品标签带物料辊的外周相连接，印刷平台的上表面中部上方通过支架悬设有印刷头，印刷平台的上表面左侧上方装设有吸附滚轮，印刷平台的上表面右侧上方装设有清扫毛刷；吸附滚轮的活动轴与清扫毛刷的两侧均横向安装有限位套环，印刷平台的上表面两侧纵向装设有限位支撑杆，限位套环套设于对应位置的限位支撑杆的外部，限位支撑杆为螺纹杆，杆身下侧外部套设有螺帽，限位套环的上部和下部均装设有缓冲弹簧；吸附滚轮的外周面开设有内凹槽，内凹槽的外表面包裹有无纺布层。宿迁不干胶标签印刷公司
装印刷行业习惯上将柔性版印刷机称做「转换型的机器」，就是因为它不仅易于转换，而且灵活多变。窄幅机组式柔印机的特点:
1、窄幅机组式柔印机可以一次走纸完成印刷及模切等多道加工工序，装备有电火花处理系统，窄幅柔印机还能印刷塑料薄膜;
2、采用联机的不干胶复合剥离--印刷--再复合的装置，可以在不干胶标签的内侧印上所需信息;
3、如果采用不停机自动换卷装置，还能解决柔印机因停机换卷影响使用效率的问题。
4、在印**元之间装.上一个翻转架，可实现对承印物的双面印刷，翻转架可以根据具体工艺需要，放置在任何两个印**元之间;
5、印刷者也可以使用号码机，将号码印到承印物上;
6、如果在机器-一个单元装有紫外线固化系统，则可对印品进行
