提高预涂触感膜固化速度办法:
1.尽可能高地使用复合工作温度,以较接近热熔胶交联(固化变硬)变化(烫起圆形或椭圆形泡泡)的临界温度为工作区域温度。
2.尽可能低温度地制造复合品离开加热辊筒时的冷却小区域,离开加热辊筒的瞬间或较短时间内,进入冷却区温度越低越好,如有条件,尽可能用空调制造低温冷却区。一般来讲,在复合品上、下都加上电风扇,也有助于预涂膜复合品的快速固化。BOPP预涂触感膜的制备工艺可以有3种方式:coating工艺、laminating工艺、co-extrusion工艺。国外的大部分产品都采用co-extrusion工艺生产。将涂层树脂与聚丙烯基体树脂多层共挤,然后双向拉伸制备成不同类型的BOPP预涂膜。
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预涂触感膜覆膜产品要特别注意控制的两点:
1.对于车间温度和湿度的控制
①为了保证产品质量,覆膜车间的温度一般应与印刷车间相适应,不宜太高和太低.
②湿度一般比印刷车间略小为宜。湿度太大会造成产品变形甚至褶皱,在产品加工完
后更会造成卷曲。湿度太小会使产品在覆膜过程中产生静电,导致后工序受影响。
2.覆膜产品原材料的控制
根据产品性质、纸张厚薄、质量要求等正确选用原材料。
一般纸张薄则选用的薄膜也应薄些,以免卷曲。产品要求高的应选择光泽度较好的薄膜。胶水应选用透明无沉淀的。
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预涂防指纹触感膜出现粘台不好情况的原因有:
1、粘合剂选用不当,涂胶量设定不当,配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。
2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水,使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。
3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。
4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置,增大压
5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等免指纹触感膜。
在触感膜的运用上,利用热压贴合或水性胶涂布烘干后再贴合技能,将新触感膜贴合在纸张外表,从而到达滑润的特别的触柔手感,并且具有较高的透明度,确保于贴合后毫无盲点丢掉。这项技能合适用于奢侈品包装盒、质量较高图书封面、品牌纸制品等。不过如果由于粘性不行影响了触感膜的贴合作用的话,那就影响了全体的作用了,就像手机贴膜一样,首要你要确保贴膜上不能有尘埃,其次要确保中心没有空气,确保全体的贴合作用,中心不能有盲点;然后你要确保运用时间长,有的膜由于粘性原因,没用几天就掉下来了,这样的贴膜质量再好也没用。触感膜常见问题的原因及解决方法。
造成印刷品偏色原因有很多。如压力不适、墨辊不良、油墨和承印物材质不良等,都能造成印刷色差。而覆膜也是其中的原因之一。所以,印前设计中需要对色彩在覆膜后有色差进行预测和控制。
覆膜给印刷品增加了镜面反射和漫反射能力的物理变化,预涂膜表面会对光产生反射作用,会使色彩饱和度和色相产生变化。蓝色、绿色等颜色在覆膜后,色相可能由浅变深。哑膜对印刷品的颜色影响比光膜更大。常见的印刷品黄、品、青、黑 叠 印 的密度 或 色密度基本不会超过1.8。而覆光膜 时,会使色密度增加,覆哑膜时,会使色密度降低。其中,光膜覆膜前后的明度结果对比变化不大。而哑膜覆膜前后的明度结果对比变化较大,特别是暗调较多的深色印刷品。
在触感膜覆膜过程中加热复合的过程,也有可能会让印刷品变色。当温度偏高的时候,要减少纸张接触温度的时间,相应的提高覆膜速度。
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预涂触感膜覆膜工艺优点:
1、由于预涂触感膜覆膜过程中不产生任何有害物质,因此,预涂膜覆膜工艺更具环保性。
2、预涂膜覆膜工艺简单,生产前不必像即涂膜覆膜工艺那样调兑胶液.生产过程中也无须控制涂胶量,无须对胶黏剂进行烘干。只需控制好温度、压力和速度即可,停机处理也比较简单,无须清理涂胶机构。
3、在生产中不会产生气泡、皱褶、脱膜等现象,因此,覆膜产品质量更高。
4、对覆膜设备的适应范围广,可以采用预涂膜覆膜设备或者即涂膜覆膜设备,而且还可以采用塑封设备。
5、预涂膜覆膜过程中由于不存在有机溶剂之类的可燃物质,因此可以有效地防止生产中火灾事故的发生,安全系数更高。
6、生产效率高。覆膜也称过塑、裱胶、贴膜,是将塑料薄膜涂上黏合剂,与待覆膜产品经过加热、加压后黏合在一起的加工技术。覆膜使产品表面多了一层薄而透明的塑料薄膜(10—20p,m),达到了保护印刷品,增加美观度的效果,广泛应用于出版物印刷品、各类包装产品、广告及数码快印等领域。
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