彩盒印刷如何才不出问题?在制作模切版时,设计在啤酒箱的侧唛(即侧面两边)适当的位置上,分别各打2个直径为18mm的圆形洞眼,这4个洞眼外径距上摇盖压痕线和侧边压痕线,分别为40mm和3.5mm,这样,啤酒厂在线灌酒包装后,彩盒上的这4个散气孔可迅速将箱内的热蒸汽排泄出来,形成空气对流现象,可有效地避免彩盒箱体出现吸湿、透湿现象。通过采用这样的工艺改进,啤酒箱经过啤酒厂在线包装试验使用,取得了较好的防潮使用效果,客户也满意地接受了这一改进工艺。印刷过程中如何保证UV油墨的固化质量?产品目录印刷厂
印刷品色彩不定有哪些原因?燥油对印迹变色的影响:浅淡颜色的油墨属于冷色调,淡黄、翠绿、湖蓝等间色墨,不要用红燥油,因为红燥油其本身带有较深的紫红色,会影响调淡色墨的颜色。白燥油看上去呈白色,但氧化结膜后呈淡棕色,如果白燥油用量较多,印迹干涸会有偏黄棕的可能,而深颜色的油墨如青、黑、紫色用红燥油颜色不会受到较大影响。油墨不耐碱对印迹色彩的影响:印刷的纸张PH值=7,中性纸张较理想,无机颜料制造出来的油墨耐酸、碱性差,有机颜料耐酸、碱性较好,尤其是中蓝、深蓝墨遇碱会褪色。中黄遇碱颜色变为偏红,烫印的电化铝箔、印金遇到碱性物质会变成古黄色,没有光泽性。如果包装装潢印刷产品是包装碱性物质如肥皂、香皂、洗衣粉等物质,都要考虑油墨的耐碱、耐皂化性能。静安区广告印刷厂哪家好印刷后期加工艺分工很细,一般有装订、复膜、上光、过油、异形模切、烫金(银)、起凸。
印刷品色彩为什么捉摸不定?油墨不耐光的变色和褪色:油墨在日光的照射下,色彩与光亮会不同程度发生变化,这种变化可分为两种类型。褪色:在紫外线作用下,油墨耐光性差,失去原有鲜艳的色泽,颜色变浅为灰白色。尤其是浅颜色的油墨和四色套版印时黄和红两种颜色褪色较快,而青色和墨色褪色慢一些。变色:与印刷品油墨黑色褪色相反,在日光作用下颜色变深暗了。乳化对图文色彩的影响:胶印印刷印版离不开润湿液,胶印先上水后上墨,难免出现乳化现象。油墨乳化后色泽减淡,但在水分蒸发后却恢复原来色泽,水分越多,乳化量越大。特别是乳化程度完全不同的色墨调在一起,变色的现象尤为突出。纸张的性质与图文复制的关系:纸张的表面平滑度。纸张表面平滑度与图文复制有密切关系,不平滑的纸面往往需要较大压力。如油墨粘度、流动性、墨层厚度保持一定量,增加压力使印迹铺展面积增加,同时,纸张的低凹部位,仍旧接触不良,例如铜版纸和新闻纸在同一印版所印出来的图文效果有较大差异纸张的吸收性。
印刷的整饰工艺有哪些?印后加工的工艺很多,有成百上千种,并且还在不断地发展和变化着。常见的印后加工工艺有:覆膜(覆光膜、哑膜等)、模切、打孔、切圆角、UV、过油、击凸、压凹、压纹、烫电化铝、裱合、烫金口等。一般说来,覆膜、过油、UV三种工艺对印刷品表面其保护作用的同时,也起到美观之效果。印刷品覆亚膜更显厚重,上档次;覆亮膜能使印刷品色彩更明艳、更绚丽;使用UV工艺,能使产品外观更美观,同时也很环保。过油相对来说价格低廉,效果很好。一般印刷过程中,跟色的一般有两种:一种是客户自己过来厂里跟色,另一种是按印刷机的色样来调色。
一般印刷过程中,跟色的一般有两种分类:一种是客户自己过来厂里跟色,印刷机长可以进行调色,调至客户满意为止。另一种就是按照印刷机的色样来调色,也就是说 机器按照调色系统来调色,这种调出来的颜色为正常色存在的误区:许多客户过来厂里跟色,只在电脑上看色是不行的,因为电脑看色存在电脑分辨率等问题的差别对于印刷跟色是毫无参考价值,较好打个样出来,客户看色后满意,让印刷机长按照打出的样进行跟色确保把色彩误差降到较低。珠光印刷工艺可采用平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔性版印刷方式,也可用丝网印刷方式。浦东新区广告印刷哪家正规
印刷厂根据使用的不同,将原稿分为文字,图画,照相等类别。产品目录印刷厂
印刷打样节约成本有哪些注意点?生产效率:顾名思义,是单位时间内所生产的效益比。在打样的速度上相比,数字单张打印所需的时间基本上是传统打样用时的50%,其结果也更为明显。若拼版、晒版、冲印所需要的时间都忽略不计,单传统打样的单式打样动作,单张打印平均需要30~40分钟。而目前市场中的大幅面离精度打印机,单张打印速度则可控制在20分钟以内。使用成本:首先是设备购入成本。购置一套传统的打样设备,除必须提供与之配套的晒版,冲印设备外,熟练工以及相当规模的厂房也是必不可少的。而目前市场一套高级喷墨数字打样设备,配备专业的色彩管理软件。其次,打样的较终目的是为了能获取较终满意印刷效果而增设的一道印刷流程。如拿传统打样与数字打样相比,后者则更显示出得天独厚的技术优势。产品目录印刷厂
上海世丰印刷有限公司致力于印刷,是一家生产型公司。公司业务涵盖纸张印刷等,价格合理,品质有保证。公司从事印刷多年,有着创新的设计、强大的技术,还有一批专业化的队伍,确保为客户提供良好的产品及服务。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造***服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。