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导电基本参数
  • 品牌
  • eleca 爱丽卡
  • 型号
  • 齐全
  • 功能
  • 导电,抗静电
  • 产品名称
  • 锦纶、涤纶
  • 纤维形态
  • 长丝,短纤,毛条、母粒
  • 是否进口
  • 孔数
  • 3F、2D、3D,1F
  • 质量等级
  • 合格,优,一等
  • 用途
  • 纺织纱线,无纺布,工程纤维,服装、工装、家纺、生活用品
导电企业商机

导电纤维可用于电磁波屏蔽和吸附材料。日本用表面敷铜的导电纤维“桑达纶SS-N”混纺或做成非织造布,现已大量用于抗静电及电磁波屏蔽和吸收材料。如作轮船的电磁波吸收罩等,可防止雷达信号产生叠影。利用导电纤维对电磁波的屏蔽性、可用作精密电子元件、电子仪器、高频焊接机等电磁波屏蔽罩,作为特殊要求房屋的墙壁、天花板等的吸收无线电波的贴墙布,或航空、航天部门的电磁波屏蔽材料。用化学镀或电镀法制得的导电布有较强的屏蔽微波作用,或者再复合一层电磁波吸收层,即可用于从事雷达、通讯、电视转播、医疗等工作人员的有效防微波工作服。此外若将3%一8%的碳纤维、金属铜纤维或混有镍纤维的玻璃纤维,均匀分散在聚苯乙烯或其他热固性塑料中,可制成有很屏蔽电磁波性能的薄膜,并可改善薄膜的电性能和机械性能。复合导电丝可采用网络及并捻等方式生产。江苏高性能导电纤维

纺织品的终用途不同,对抗静电性能和外观要求有很大的差异。服用纺织品面料和时装面料,一般不需要将导电丝暴露在外,因此,需要将导电丝严密隐蔽,使产品具有抗静电性能而同时不显露导电纤维。而工装,如抗静电工作服面料,则恰恰相反,需要突显和夸张导电纤维的使用,显示具备抗静电性能的存在,同时,作为一种标志显示。对于一般不要求导电纤维显露的织物设计时,可以有多种措施,在复合时,尽可能使导电纤维被良包覆,覆盖性能良的导电纤维一般不易暴露;在织物设计时,亦可利用其组织结构中的可遮盖组织点,将含导电纤维的纱线嵌入,并隐藏于织物背面,以解决导电丝的外露以及导电纤维与基础织物的差异。对于要求导电纤维显露的织物,在复合时,就不能完全包覆,而尽可能外露;或可以采用和导电丝颜色相同的色丝进行复合来张扬导电丝的存在,例如用黑色纤维与碳黑类型的有机导电长丝复合或利用二者在后整理中能够存在明显的染色差异,也是一种更的表现方法。苏州双组份导电纤维短纤导电纤维的应用使纺织品抗静电效果优、耐久而且不受环境湿度影响。

有机导电长丝在机织物中的分布方向主要有两种:单向分布和双向分布。单向分布指有机导电长丝在织物经向或纬向分布,双向分布指有机导电长丝在织物的经纬向都存在。单向分布时导电长丝之间互不连通,呈平行线状存在,双向分布时经纬向的导电长丝互相交叉,形成网状连通结构。在有机导电长丝用量相同的情况下,单向分布时有机导电长丝间距离较小,双向分布时,有机导电长丝间距较大,为单向分布时有机导电长丝间距的2倍,但双向分布有机导电长丝形成网状连通结构。同含量下,有机导电长丝单向分布和双向分布织物的抗静电性能有非常大的差异,双向分布时虽然有机导电长丝的间距较大,但经向表面电荷密度明显下降,只有单向分布的35%,纬向电荷密度也有所下降,为单向分布的90%。但织物的整体抗静电性能却有所提高。因此,在抗静电织物设计中,应尽可能在织物的经纬向都使用导电纤维。在有机导电长丝间距相同的情况下,双向分布时有机导电长丝的用量是单向分布时的2倍,而双向分布时,导电纤维形成网状连接,不似单向分布中导电纤维互不连通。理论上这两个因素都对电荷的泄漏更有利。

由导电纤维制成的织物,其产生的静电能很快地泄漏和分散,有效地防止了静电的局部蓄集。同时,导电纤维还具有电晕放电能力,能起到向大气放掉静电的效果。这种电晕放电是一种极微弱的放电现象,己经确认它不可能成为可燃气体的着火源。因此,导电纤维在不接地的情况下,也可用电晕放电的方法消除静电。不接地含导电纤维织物,其消除静电的步骤,首先是含导电纤维的织物由于摩擦而带上静电;其次织物中发生的电荷向导电纤维汇集,导电纤维中诱导了与织物符号相反的电荷;然后导电纤维附近被诱发产生强电场,使其周围的空气受此电场的作用而电离。这一过程就是所谓的电晕放电过程电晕放电产生的正负离子中,与织物所带电荷性质相反的离子向织物移动,与织物所带电荷中和,从而消除静电。若导电纤维制品接触大地,则在电晕放电的同时,静电也通过导电方式泄漏入大地,其带电量就更小了。电晕放电受导电纤维形状的影响。导电纤维的线密度越细,表面越粗糙或有突起处,越容易电晕放电。当然,外界电压越高,电晕放电也越容易。导电纤维可以通过电晕放电向大气中释放电荷。

导电纤维从种类来划分,可分为导电成分均一型纤维和导电成份不均一型纤维两大类。导电成分不均一型纤维又分为导电成分包覆型和导电成分复合型两种纤维。从导电纤维的工艺角度来看,大体上可分为四大类,复合法、镀层法、导电聚合物法、化学处理法。复合法即以导电性微粒,如碳黑、金属氧化物、金属粉末等混入聚合物内部或纤维的表层,由此产生导电性,换句话说,添加导电粒子进行复合、共混纺丝,将原有化学纤维改性,使具有导电性。导电成份复合型纤维制造技术的特点是,将含有高浓度导电粒子的流动性、曳丝性较差的导电性聚合物以低比率与主体聚合物进行共混和复合纺丝,可以得到长时间稳定的混合流体体系并具有较的可纺性。经挤压喷丝、冷却固化生成的初生纤维,在其后加工时,应注意保持导电成分的导电粒子均一分散,并且结构不被破坏,控制在适宜的温度、应力下进行拉伸。这种方法的难点是在聚合物中混入导电微粒,制造较困难,成本也高。尤其是粒子分散问题较难解决,容易造成喷头堵塞和降低纤维强度。根据面料较小带电量的要求,可以确定较大的导电纤维用量。江苏有机导电纱

复合纺丝法制得的导电纤维中导电物质沿纤维轴向连续,易于电荷逸散。江苏高性能导电纤维

由于导电长丝的细度在15~35dtex左右,无法直接使用,必须与普通纤维复合后方可使用,故其强度只要能满足复合加工即可。导电纤维本身的断裂强度和断裂伸长率通常能满足使用要求。由于导电纤维在织物中的含量极低,故其模量的差异不至于引起织物手感的变化。导电纤维细度较细,延伸性能较,即使其沸水收缩率与基础织物的其他纤维有差异,也不会造成布面不平或自身断裂,故沸水收缩率指标通常无严格要求。导电短纤的细度和长度显然应与基础织物所用的纱线类型相适应。导电长丝的细度和卷装大小是与生产成本和效率密切相关的技术经济指标。有机导电长丝通常价格较贵,在可顺利加工的前提下,选用纤度小、卷装大的纤维,有利于降低成本、提高效率。由于成品的抗静电要求和外观要求可能是五花八门的,当导电纤维的选择出现困难时,还可以从导电纤维与普通纱线的复合方式上、导电纤维在织物中的嵌织方式上克服困难江苏高性能导电纤维

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