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抗静电基本参数
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抗静电企业商机

有机导电纤维在织物中的含量为百分之几到百分之几十时即可达到不同等级的抗静电效果。因此,导电纤维不会“纯纺”使用,必须与其他普通纤维实现合理的混杂复合,使导电纤维均匀地分布于基础织物。 纺织品的终用途不同,其抗静电性能和外观要求也不同。有的纺织品需要将导电纤维严密隐蔽,不得外露,使产品具有抗静电能力而不显现导电纤维,如一般服用织物面料和时装面料;有的纺织品则要求突显和夸张导电纤维的使用,在具备抗静电性能的同时标榜其抗静电功能的存在,起到标识作用,如抗静电工作服面料。针对不同需求,应该采取相应的复合方法。采用在普通织物中织入导电纤维可以使织物上积蓄的电荷快速释放,有效防止静电局部积蓄。江苏高性能抗静电长丝供应

由于导电纤维的导电性能主要基于自由电荷的移动,不依靠吸湿和离子的转移,所以导电纤维不受环境湿度影响,在相对湿度为30%或更低的环境下仍能表现出优良的导电性能。其纺织产品主要有抗静电和防辐射功能,在电子产业、航空航天、电视广播、信息产业、电力、电信、医药及精密仪器等领域的应用非常。 合成纤维在使用过程产生的静电会对人民的生活和工业生产带来危害。随着科技的发展,纺织品在使用过程中产生的静电还会造成电子仪器的运转故障,在集成电路的研究和生产过程中,由于操作人员服装上带有静电而粘上的尘埃会造成集成电路短路、元件击穿,降低集成电路的制成率。 采用在普通织物中织入导电纤维可以使织物上积蓄的电荷快速释放,有效防止静电局部积蓄。常见的抗静电纺织品有无尘服、无菌服。苏南地区金属化合物抗静电纤维碳黑复合抗静电纤维的抗静电能力及持久性较好,适宜于中等抗静电要求的纺织品。

功能性针织物抗静电处理技术的三种方法。 1、抗静电剂加工整理法 表面抗静电剂,主要是表面活性剂,它在纤维表面形成一层薄膜,一方面可以降低纤维的摩擦系数,使静电减少;另一方面可以增强纤维表面的吸湿性,降低纤维的表面电阻, 使已经产生的静电易于逸散,缩短电荷的半衰期,从而达到抗静电的目的。 2、纤维的化学改性法 纤维改性型抗静电织物是通过化学整理剂对纤维分子进行共混、共聚合和接枝改性整理,改变原分子结构,达到抗静电效果。由这种纤维加工而成的纺织品具有耐久的抗静电性能。 通过这种方法得到的抗静电织物,以提高织物纤维的亲水性来加速电荷的泄漏,虽然它的耐久性很,但是在相对湿度低于 40%的干燥环境中抗静电效果变差。 3、嵌织导电纤维法 嵌织导电纤维法是指通过采用添纱的方法将导电纤维嵌织在各种基本组织结构的针织物中,通过改变导电纤维的衬入长度、横向嵌入间距来改变织物的抗静电性能,并达到持久抗静电的效果。相比较抗静电剂化学处理的方法,嵌织导电纤维法抗静电效果更为理想。

在用导电纤维制得的抗静电针织物中,大多是采用导电纤维与普通纤维交织,在织物的纵向上每隔一定的间距交织一根导电纤维,或根据需要在横、纵方向上每隔一定的间距交织导电纤维织成网格状抗静电织物。随着导电纤维间隔距离的增加,导电纤维的含量逐渐降低,其导电性也就不断减弱。导电纤维采用网格状形式编织进去的,比起单向的添加方式,可以使导电纤维的分布更均匀!,它的均匀程度越高,网距越小,越能显示出较强的抗静电效果。 试验结果表明,经编面料中导电纤维含量越高,面料的导电性能越,但是当含量达到2%时,导电纤维之间接触情况大为改善,但其导电性能变化不大,考虑到使用环境和节约成本等因素,含量为1.5%~2.0%。 导电纤维在经编面料中的应用提高了经编面料的功能性,使得经编面料可以用于一些具有特殊要求的场合。利用导电纤维开发功能性经编面料将有广阔的市场空间和良的市场前景。复合抗静电纤维与其他纤维容易抱合,易于混纺或交织,具有优良且持久的抗静电性。

一般来说,在相同的温湿度条件下,涤纶**容易产生静电,其次是腈纶、锦纶,而这纤维特别是腈纶被较多的用来织造毛衣,这也是我们通常在脱毛衣时会产生“火花”的原因;天然纤维的吸湿性较好,不容易产生静电。抗静电纤维有金属导电纤维、碳素导电纤维、有机导电纤维(如络合导电纤维、白色复合导电纤维)等,主要是通过在纤维中加入导电介质或在面料织造时加入金属纤维来及时导走面料表面产生的静电,从而实现抗静电的目的。。。。电晕放电是目前抗静电纤维采用的一个重要的抗静电机理。白色抗静电长丝供应

抗静电纤维短纤多采用混纺的方法添加于织物。江苏高性能抗静电长丝供应

有机导电纤维由于其中含有的导电成分可聚集周围的静电电荷并有利于电荷的逸散,从而可达到持久的抗静电效果。目前毛精纺面料开发中较常采用的是采用混入有机导电短纤开发抗静电织物。 该方法是在前道毛条生产加工过程中,以混纺的形式混入一定比例的有机导电短纤,从而开发出导电性能优良、持久的毛精纺织物。采用该方法可以实现导电纤维在织物中的均匀分布,从而避免了嵌入有机导电长丝后在长丝及两根长丝之间部位易出现的吸灰现象。 导电纤维以混纺的形式生产具有良的设备适应性,导电纤维长度虽然偏低,但和羊毛纤维长度相比,相对仍比较接近。实验结果表明,在生产加工过程中,只要合理制定工艺,尤其是合理安排毛条和前纺各道的隔距,即可满足正常生产的要求。由于在毛条工序混条时即加入了导电纤维,可消除在后道加工过程中的静电干扰,绕罗拉、皮辊、皮圈等现象减少,为毛纱条干的提高和纱疵的减少创造了有利的条件。江苏高性能抗静电长丝供应

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