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抗静电基本参数
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抗静电企业商机

纺织品的终用途不同,对抗静电性能和外观要求有很大的差异。服用纺织品面料和时装面料,一般不需要将导电丝暴露在外,因此,需要将导电丝严密隐蔽,使产品具有抗静电性能而同时不显露导电纤维。而工装,如抗静电工作服面料,则恰恰相反,需要突显和夸张导电纤维的使用,显示具备抗静电性能的存在,同时,作为一种标志显示。 对于一般不要求导电纤维显露的织物设计时,可以有多种措施,在复合时,尽可能使导电纤维被良包覆,覆盖性能良的导电纤维一般不易暴露; 在织物设计时,亦可利用其组织结构中的可遮盖组织点,将含导电纤维的纱线嵌入,并隐藏于织物背面,以解决导电丝的外露以及导电纤维与基础织物的差异。 对于要求导电纤维显露的织物,在复合时,就不能完全包覆,而尽可能外露; 或可以采用和导电丝颜色相同的色丝进行复合来张扬导电丝的存在,例如用黑色纤维与碳黑类型的有机导电长丝复合或利用二者在后整理中能够存在明显的染色差异,也是一种更的表现方法。采用在普通织物中织入抗静电纤维可以使织物上积蓄的电荷快速释放,有效防止静电局部积蓄。江苏锦纶复合抗静电毛条

在用导电纤维制得的抗静电针织物中,大多是采用导电纤维与普通纤维交织,在织物的纵向上每隔一定的间距交织一根导电纤维,或根据需要在横、纵方向上每隔一定的间距交织导电纤维织成网格状抗静电织物。随着导电纤维间隔距离的增加,导电纤维的含量逐渐降低,其导电性也就不断减弱。导电纤维采用网格状形式编织进去的,比起单向的添加方式,可以使导电纤维的分布更均匀!,它的均匀程度越高,网距越小,越能显示出较强的抗静电效果。 试验结果表明,经编面料中导电纤维含量越高,面料的导电性能越,但是当含量达到2%时,导电纤维之间接触情况大为改善,但其导电性能变化不大,考虑到使用环境和节约成本等因素,含量为1.5%~2.0%。 导电纤维在经编面料中的应用提高了经编面料的功能性,使得经编面料可以用于一些具有特殊要求的场合。利用导电纤维开发功能性经编面料将有广阔的市场空间和良的市场前景。江苏苏州高性能抗静电短纤供应在抗静电织物中使用的抗静电纤维,需要具备优良的消除静电能力,并且耐久性良好。

合成纤维在使用过程中易产生静电,对工业生产和人民生活都会带来危害。随着高科技的发展,静电障害所造成的后果已不于安全问题。静电放电造成的频谱干扰危害,是在电子、通信、航空、航天以及一切应用现代电子设备、仪器的场合导致设备运转故障、信号丢失、误码的直接原因之一。在石油、化工、精密机械、煤矿、食品、医药等行业均对静电的防护有特殊的要求。因此,采用抗静电导电性织物、薄膜、薄板等复合材料,或者导电性塑料填料屏蔽电磁波,防止静电带电:静电效应等,将有利于减少静电灾害。导电纤维应用于纺织品、通用工程、耐热工程塑料、汽车制造、运动器材、航空及宇航等方面。

对嵌织导电纤维的抗静电纺织品 1、从含导电纤维织物或服装的静电消除过程和机理来看,织物的电荷面密度大小与导电纤维在织物中的配置方式无关。 2、无论采用何种导电纤维配置方式,只要织物中嵌织了一定量的导电纤维,均可有效降低织物的带电量。 3、影响织物带电量的是导电纤维在织物中的间距而不是其嵌织方式。 4、导电纤维在织物中的配置方式,应结合生产企业自身的技术装备条件,生产工艺条件,织物结构和面料用途,以及用户需求等渚多因素综合考虑。在有选纬装置的条件下,以采用纬向配置方式较为有利于生产。 5、对于经支持面结构的织物,以纬向配置为;对于纬支持面结构的织物,以经向配置为。电晕放电是目前抗静电纤维采用的一个重要的抗静电机理。

有机导电纤维在织物中的使用,通常采用与普通纤维实现合理的复合,使导电纤维均匀地分布于基础织物之中,并在交织过程中不会承受过大的张力和摩擦力,不会分裂脱散,防止有机导电纤维过度伸长或断裂。根据终使用要求的不同,可以单向嵌织,也可以双向嵌织。短纤维纱添加短纤维导电纤维时,可采用在短纤维纺纱系统中混纺的方式进行。短纤纱添加有机导电纤维长丝时,可以采用赛络纺、包芯纺、空芯锭纺纱机、氨纶包覆机、有捻并线机、无捻并线机等设备与导电纤维复合。长丝织物中添加导电丝的简便方法可以在不同的工序上进行复合,在化纤纺丝时直接复合导电长丝,可以在加弹机( DTY) 、牵伸加捻机( DT) 、空气变形机( ATY) 上实现。根据面料较小带电量的要求,可以确定较大的抗静电纤维用量。抗静电毛条

导电纤维通常用于制成抗静电织物,它能有效地预防静电的局部积累,使静电很快泄漏。江苏锦纶复合抗静电毛条

随着节能减排以及环保要求越来越高,淘汰落后有限责任公司(自然)作为我国结构调整的一个政策将长期存在并持续加强。据统计,2008年年底,我国规模以上制革企业只有788家。大量的小制革企业不只带来了环境污染,也给行业发展带来了阻碍,为此,我国决定,制革行业3a淘汰3000万张落后产能。导电纤维、人造丝,弹力纤维的原始创新近年来实现了重大突破,产品高级化趋势越发明显,不少企业的产品已经填补国内外空白,产品高级化也降低了国内市场对于国际产品的依赖。目前,我国是世界上极大的纺织、皮革生产国,但不是强国。在由大国向强国迈进的进程中,探寻纺织、皮革未来的发展趋势无疑具有导向性的重要意义。纵观近年来产业发展历程,横比国际制革业发展现状,结合产业中存在的问题,以及我国的产业政策,分析认为,纺织、皮革未来发展趋势重点将围绕环保这条主线发展。作为中国纺织、皮革主要的行业组合,中国纺织、皮革协会在带领行业发展上做了大量工作并取得积极成效。其中之一是通过开展“真?标志”的基础上,推出“标志生态皮革”认证来提升全行业的环保意识,促进行业污染治理,保证我国皮革工业可持续发展。江苏锦纶复合抗静电毛条

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