长三角高性能抗静电母粒

采用嵌织导电丝的方法使织物拥有抗静电效果是常用且有效的途径，但是影响其抗静电性能的因素有很多，主要分为导电丝排列间距、织物组织结构和涤棉混纺比。 导电丝的用量是影响织物抗静电性能的一个重要的因素之一，通过改变基础组织的织物组织结构，可以使织物的紧度发生变化，织物越密实，单位面积内导电丝的含量 就会越多，抗静电性能会越；同时通过改变导电丝的排列间距，间距越小，导电丝用量也会越多，抗静电效果越。但是由于导电丝的价格昂贵，在抗静电织物组织结构设计时，必须考虑导电纤维的使用量，通过选择合适的添纱方式和导电纤维的横向排列间距的控制，使织物既能满足抗静电标准，又能降低生产成本导电纤维通常用于制成抗静电织物，它能有效地预防静电的局部积累，使静电很快泄漏。长三角高性能抗静电母粒

对浅色导电纤维研究之初主要是针对纺织领域的开发应用，解决传统碳系导电纤维染色性差，手感粗糙等问题。利用浅色导电纤维优良的导电性能，开发出各类抗静电，防辐射产品，例如加油站!油气田使用的工作服，精密电子元件的防电磁波外套，防雷达伪装罩等。随着科技的发展和进步，浅色导电纤维不具有十分优异的电学性能，而且由于长度和线密度的尺寸可控性，强度高，柔曲性，可加工性能，具有优异的电信号探测和传输性能，它已成为21世纪智能材料的信息传感与传输的理想载体，在传感器、医药、航空航天、机械、电子通信等领域都表现出了优越的应用前景。作为功能性材料的一种，从基础的抗静电、防辐射产品的开发应用到如今各类层出不穷的穿戴式柔性传感器件、智能纺织品的问世，导电纤维在科学发展至今愈发凸显出不可或缺的重要性。浅色的导电纤维突破了传统碳系导电材料的深色限制，极大地拓展了其在各类服饰领域的应用与价值，随着人们对产品外观、安全性、舒适度上愈来愈高的要求，在可预见的未来里，这依旧会是一个很大的研究热点。苏南地区锦纶复合抗静电纤维供应复合型有机抗静电纤维适合于制造较久型抗静电纺织品。

不同类型的导电纤维，其导电性能会产生明显差异性，而不同毛混纺织物在制作时，其加工工艺同样会出现较大差别。具体来说，毛混纺织物生产工艺中，导电纤维基体、内部导电物质、毛混纺织物类型等数据的变化会对毛混纺织物加工生产造成极大影响。 （1）毛涤织物的静电反应大多与还原剂、环境内水分及温度息息相关。应用导电纤维时，需通过除杂、漂白等工艺，预防纺织物的静电风险。 （2）纺丝绸纺织物内的碱、湿热系数均会对纺织物成品质量、抗静电性能产生一定作用。因此需要在去除油剂、退浆环节，减少导电纤维的使用量。 （3）制作毛混纺织物时，导电纤维在不同类型的纺织物中会发生不同的化学反应。纺织物中的酸碱度会直接改变导电纤维的抗静电性能，弱化其导电纤维功能。因此，相关人员在生产毛混纺织物时，若将导电纤维作为纺织物的基体，则需在印染、热处理、漂白等工艺中，合理设置纺织物加工参数，科学选用导电纤维。

短纤织物添加导电纤维时,采用混纺的方式有良的设备适应性。理论上,导电短纤混纺可以做成高比例纱线嵌织于基础织物和低比例混纺均匀分布2种形式,但实际上目前导电短纤供应商为保证纺纱时导电纤维分布均匀,出厂的导电短纤通常已混于大量的普通纤维之中,有效纤维含量百分之几,故作为嵌织用导电纱使用时其电阻率已经过高。另外,以低比例均匀混纺方式进行纺织生产时可消除纺织生产过程中的静电干扰。短纤纱也可采用赛络纺、包芯纺、空心锭纺纱、氨纶包覆、有捻并线、无捻并线等设备与导电丝进行复合加工。碳黑复合抗静电纤维的抗静电能力及持久性较好，适宜于中等抗静电要求的纺织品。

从目前的应用情况来看，被覆型和复合型有机导电纤维适合于制造抗静电的纺织品。然而，导电纤维的价格昂贵，大约是普通涤纶丝的50～80倍。为此，在生产中有效地控制导电纤维的含量，对降低防静电织物的生产成本，具有极其重要的意义。但是织物中导电纤维含量的减少将会影响织物的抗静电性能，因此，必须研究织物中的导电纤维的含量与抗静电性能的关系，从而找到合适的导电纤维含量，以此来指导生产实践。 经试验证明，同一支数的纱线的比电阻，是随着导电纤维的含量的增加而降低的，即导电纤维的含量越高，导电性越，但是当混比为2%时的比电阻与混比为3%时的比电阻相比变化不大，比电阻降低不明显，甚至等于或稍大于2%时的比电阻。所以，在生产中出于对生产成本的考虑，对于价格昂贵的导电纤维应该控制它的用量。其混比应该是2%。 另外，通过测试同一混比不同纱支的比电阻的的变化，我们得知，在同一混比下，纱线的比电阻随着号数的增大而增大，这是因为随着号数的增大，棉纤维的含量也增大。导电纤维被棉纤维包裹在里面，所以导电性降低，比电阻增大。抗静电纤维具有电晕放电能力，能起到向大气释放静电的效果。苏州涤纶复合抗静电长丝供应

电晕放电是目前抗静电纤维采用的一个重要的抗静电机理。长三角高性能抗静电母粒

随着节能减排以及环保要求越来越高，淘汰落后有限责任公司（自然）作为我国结构调整的一个政策将长期存在并持续加强。据统计，2008年年底，我国规模以上制革企业只有788家。大量的小制革企业不只带来了环境污染，也给行业发展带来了阻碍，为此，我国决定，制革行业3a淘汰3000万张落后产能。导电纤维、人造丝，弹力纤维的原始创新近年来实现了重大突破，产品高级化趋势越发明显，不少企业的产品已经填补国内外空白，产品高级化也降低了国内市场对于国际产品的依赖。目前，我国是世界上极大的纺织、皮革生产国，但不是强国。在由大国向强国迈进的进程中，探寻纺织、皮革未来的发展趋势无疑具有导向性的重要意义。纵观近年来产业发展历程，横比国际制革业发展现状，结合产业中存在的问题，以及我国的产业政策，分析认为，纺织、皮革未来发展趋势重点将围绕环保这条主线发展。作为中国纺织、皮革主要的行业组合，中国纺织、皮革协会在带领行业发展上做了大量工作并取得积极成效。其中之一是通过开展“真?标志”的基础上，推出“标志生态皮革”认证来提升全行业的环保意识，促进行业污染治理，保证我国皮革工业可持续发展。长三角高性能抗静电母粒

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