染色布基本参数
  • 品牌
  • 中纺
  • 材质
  • 棉,棉质
  • 纱支
  • 32s,40s,60s
  • 幅宽
  • 140cm,142cm,145cm,148cm,150cm,160cm
  • 克重
  • 125g/㎡
  • 产品认证
  • IOS9002
  • 产品等级
  • 一级品
  • 加工定制
  • 是否进口
  • 产地
  • 江苏
染色布企业商机

染色布在染色过程中出现的色点原因:色点产生的原因也很多,如白点,可能是非成熟棉不上染染料的原因,也可能是纯碱等固体沾在布上造成局部不上染等原因。色点的产生主要原因是:①染料选择不当:染料颗粒偏大或极易产生凝聚而成色点; 布料染色②染料溶解不良:未溶解的染料进入染液沾在织物上而成色点;③水质不佳:水质差造成染料凝结:④设备不净:染缸的焦油状物下掉造成色点;⑤助剂原因:在染色时加入的助剂有时造成染料反而凝集而产生色点;助剂泡沫太多,泡沫与染料结合成有色泡沫,沾于织物形成色点;助剂析出与染料结合沾于织物与设备上,而设备上的凝集物又会转沾在织物上造成色点。布料染色按照原材料的不同分为:全棉、化纤合成纤维、毛麻、丝绸、混纺等等染色布。南京竹棉染色布销售

染色布染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合,或用化学方法在纤维上生成颜料,使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。染色布产品应色泽均匀,还需要具有良好的染色牢度。织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中,而使染料逐渐上染织物的方法。它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中,然后使织物通过轧辊,把染液均匀轧入织物内部,再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。它适用于大批量织物的染色布。佛山竹棉染色布批发染色布:先用纱线纺织成布,再进行染色。

染色布在生产过程中必须严格制定染色布的染色配方、及工艺的制订。染色产品投产前,必须经过配色打小样。但事实上小样与染色生产实际条件不尽相同,染得色泽一般是有差异的。 因此这就要求染色工作者了解和掌握配色打小样与染色生产实际之间的差距及其关系,正确运用配色打小样所获得的资料、数据,加以分析处理,制订比较切合实际的、合理的染色配方和工艺。如掌握不当,在染色生产中多次调整,其生产的染色布色泽必然与标样不符。普通的染色布,则因要经过染色,容易出现各类质量问题,而造成生产周期变长或不确定,但优点在于可以定制自己所需的各类颜色。

染色布勾纱是指织物的纱线被尖锐的东西勾了起来,在织物表面形成的瑕疵。这类异常一但出现,基本上是无法修复的。出现的愿意主要是要让织物所经过的地方,不要有尖锐的毛刺,如布车、机台、操作人员的手等等一定要注意经常检查。有的操作人员手上老茧比较多,对一些轻薄地织物很容易引起勾纱.这个在染色布织造坯布的时候就容易出现此问题,所以必须在前期处理好,不然等后期染好色之后是无法修复的.反而会增加面料损失.作为织造工厂而言此问题一定要特别关注.如果染色布染色时发现有烧毛褶子一定要进行前处理回修后再染色。

纺织上说的漂白不是像家里用漂白剂那样的漂白。而是指一系列复杂的工序,将织好的棉织物经过烧毛处理,去除织物表面过多的毛羽,接着将织物上的浆料洗干净,经过煮练去杂质,然后进再行漂白处理。染色布的正反面颜色都是一样的,如果是平纹面料的正反面不仅颜色一样,纹路也是一样的,没有正反面之分。将坯布(绸)经过漂炼处理后,通过加工上色给布染上各种颜色,就成为染色布。 绝大多数都是机械染色,但也有少量的手工染色的成品。染色布是先织布,再染色。颜色会有误差,成本降低。南京竹棉染色布销售

在白色胚布上染上单一色泽的颜色称为染色布,其特点:素雅、自然。南京竹棉染色布销售

染色布国家标准日晒牢度,也称耐光牢度,分为8级和1级。染色布各级都有一个用规定的染料按规定的浓度染成的蓝色羊毛织物参比标样,称为蓝色标样。试验时,将染色布试样和8个蓝色标样按规定条件一起曝晒相当时间后,与蓝色标样作比较,评定试样的日晒牢度级别。由于染色布日晒试验的时间较长并受到气候变化的限制,一般多采用人工光源,常用的是氙气灯和碳弧灯,氙气灯的光谱能量分布与日光比较接近。染色布色牢度:染色牢度是染色布重要的指标。南京竹棉染色布销售

中纺织造,2000-10-16正式启动,成立了染色布,印花布,色织布,纱布等几大市场布局,应对行业变化,顺应市场趋势发展,在创新中寻求突破,进而提升中纺的市场竞争力,把握市场机遇,推动纺织、皮革产业的进步。中纺织造经营业绩遍布国内诸多地区地区,业务布局涵盖染色布,印花布,色织布,纱布等板块。我们强化内部资源整合与业务协同,致力于染色布,印花布,色织布,纱布等实现一体化,建立了成熟的染色布,印花布,色织布,纱布运营及风险管理体系,累积了丰富的纺织、皮革行业管理经验,拥有一大批专业人才。值得一提的是,中纺织造致力于为用户带去更为定向、专业的纺织、皮革一体化解决方案,在有效降低用户成本的同时,更能凭借科学的技术让用户极大限度地挖掘中纺的应用潜能。

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