使用环保型的增塑剂不仅是皮革行业健康发展的新方向，同时也是真个皮革市场大环境的必然要求。当前阶段下，国内的研究人员研发了一种在植物内萃取的新型环保增塑剂—氯代甲酯。这种增塑剂与PVC分子的相容性较好，**克服了传统增塑剂容易冒油的弊端。在保证产品质量的同时，使皮革企业的制造成本大幅度降低，从而提升了自身的市场竞争力，进一步提高了皮革企业的经济效益，可谓是一举两得。目前，相关领域的研究**们经过不懈地努力，潜心研究出一种环保型的人造皮革原料—超纤维皮革。此类人造皮革是继PVC和PU人造革后出现的第三代皮革制品。它不仅具备耐磨度高、抗压力强和耐寒度高等优良性能，其触感与真皮的触感极其相似，因而被称之为“超真皮”，是市场上**接近真皮的一种人造革材料。完善仿麂皮人造皮革的制作方法势在必行。嘉兴进口人造革成品
人造革 , 因基底布均匀机织平纹棉布, 涂层材料也均相 同 为聚氨酷 , 而且涂层厚度相 同 , 所不 同的是底布规格 如密度 、 厚度和单位面积重量等不一样 , 因而 比较这三种人造革可 以初步探讨底布规格对人造革性能影响规律 。 由于所讨论的三种人造革底布密度 、 厚度和单位面积重量又各不相 同 , 因而相关系数分析法 以便于 比较 , 其数据处理结果见表 。 底布密度 由表 可知 , 底布密度对人造革撕裂强度、 抗折皱性 、 拉伸强度和伸长率均有较大影 响。 随着经 向密度的增加 , 纬 向撕裂强度增加 , 这是 由于受力纱线增多之故 而 纬 向密度增加 , 经 向撕裂强度下降 , 这是 因为纬向密度增加时 , 经纬纱线交织次数多 , 线间的相对滑移小 , 受力三角形小 , 使三角形 内受力纱线数减少 , 于是经 向撕裂强度减小 。 随着经纬密度的增加 , 人造革的折皱弹性有下降的趋势 , 特别是纬向, 几乎成直线形下降 。 而对经 向折皱弹性影响不大 。 原 因是随着经纬密度增加 , 织物紧度随之增加 , 纱线不易作相对移动 , 故折皱弹性有下降趋势 。 附近哪里有人造革产品介绍目前市场生产的人造皮革，皆是采用合成高分子材料作为原料。
人造皮革的种类在当前阶段下，国内的皮革行业中人造皮革主要的生产原料为PU或PVC，即人造革或仿真皮。尽管这两种人造皮革的内含成相同，均为聚氯乙烯，但其制造方法却大不相同，主要表现在以下两个方面。以PU为主要原料的人造皮革PU是PVC的一种，也称之为聚氨酯，是一种新型的有机高分子材料，被世界誉为“第五大塑料”，其耐磨性与PVC相比较高，使用寿命也就更长。PU人造革的制造工艺比PVC人造皮革的制作工艺更为复杂。此外，PU比PVC更柔软，物理性能比PVC的更高，耐曲折、抗拉强度大。但也有特殊情况，若PVC添加足量的增塑剂，则PVC的柔软性质更高。然而国家食品总局对增塑剂的含量有严苛的规定，增塑剂与环保绿色新理念相悖，导致PU人造革的价格一般比PVC人造革的价格要高一些，且质量好的PU人造革的价格甚至比普通真皮的价格还要昂贵。另外，PU制成的皮包外观漂亮，比较好打理，但真皮制成的皮包打理较为麻烦，但是耐用。
本实用新型涉及一种人造皮革的固废回收再利用系统。湿法生产工艺是人造皮革生产过程中的主要工艺，在生产过程中会产生危险固废，固废的主要成分包括聚氨酯树脂、碳酸钙、木质粉以及布毛，目前，对于固废的处理方式，主要采用焚烧、填埋，焚烧过程中会产生许多致*物质（如恶英），填埋会对土壤产生严重破坏；再者，固废中还含有聚氨酯树脂等，仍然可以回收再利用，采用焚烧、填埋**浪费了资源。技术实现要素：本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种人造皮革的固废回收再利用系统，其可以将固废中的聚氨酯树脂回收再利用，不仅不会污染环境，还**节省了资源。人造皮革的种类 在当前阶段下，PU 制成的皮包外观漂亮，比较好打理。
人造皮革燃烧实际上在燃烧这些人造皮革时，还有一些其它成分参与，因为在生产和加工这些人造材料（有机高分子化合物）时，需要要加一些诸如溶剂，引发剂，流平剂，增稠剂，表面活性剂等助剂，它们或多或少会残留在人造皮革中，燃烧后成分要看你具体用了那些助剂。人造皮革材料的燃烧产物中，比如氯的化合物，氯气，含氮的化合物等成分都是对人的身体有害的。因此，我们不能随便焚烧这些人造材料。人造皮革发展历史皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业。上下游关联度高，依靠市场拉动，产品常青，集创汇、富民、就业为一体的特点。人造皮革是早期一直都极为流行的一类材料，被普遍用来制作各种皮革制品，或部分的真皮材料。海宁国产人造革产品介绍
PU是一种人造的合成材料，具有真皮的质感，非常结实耐用，它与人造皮革是不同的。嘉兴进口人造革成品
由于此类人造皮革材料耐水性能较差，在低温环境中容易破碎，且这种新兴环保型人造皮革制造时间较长，生产效率不高。若以上问题能够得到切实地解决，那么这种新型环保人造皮革将会占据大部分皮革市场份额，并**皮革产业走向生态化的环保道路。超纤维人造皮革的制造工艺顾名思义，超纤维人造皮革实质指的是将牛皮的边角料打碎后按照比例加入树脂皮浆，然后通过机械压延的方法制作而成一张张的“皮胚”，***运用涂布的方法覆盖PU薄膜，进而固化形成的一种人造皮革。也可称之为“二层牛皮”。此类型的人造皮革比较大的优点在于保持与牛皮相同的物理特性，且环保低碳、节能。嘉兴进口人造革成品
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