再生皮革是将真皮或再生革原料粉碎成一定尺寸的皮纤维，然后再将其与天然橡胶、树脂和其它原料，混合后，将其压缩成滤饼；将滤饼加热，使其表层的纤维熔化具有黏性，将各层挤压、粘合、脱水成型，凉干、切片、压花及表面处理后得到**终产品。再生革制造很简单。将皮革废料撕磨成纤维，再用天然乳胶和合成乳胶等粘合剂，压制成片状个材。它可以代替天然皮革制成皮鞋的内底、主跟和包头，也可以做成车座等。再生皮革的形状，就像做面食一样，可以根据需求随心所欲的制做。它不仅比较牢固，而且轻质、耐热又耐腐蚀。超迁皮亦称作超细纤维增强PU革,属于合成革的一种。主要为真皮下脚料等材料粉碎成一定尺寸的皮纤维后加工制作所得。有较好的透气、耐老化性能，柔软舒适，柔韧性好。皮纹可与真皮十分相似，手感柔软。皮身一般较厚，強度較差，轻度低于PU革。再生皮革可用作皮鞋的主跟、内底，帽舌和自行车座垫等材料。湖南服装再生革
什么是再生皮革，其实再生皮革，并不是大家所认为的字面上的意思，并不是可以再次重复生产利用的意思。再生皮革指的是将原本的传统基布改成使用回收再生的基布做的皮革。要了解这层意思可能要先要了解水性合成革的组成结构。水性合成革是由基布，粘结层，发泡层，面层组成。而再生皮革就是将基布换成了再生面料。再生面料是使用回收来布料或者易拉罐丝等制成的。（如拥有GRS认证的再生涤纶，再生尼龙等）。什么是水性超纤，水性超细纤维合成革简称为水性超纤，属于**水性皮革，超细纤维合成革是在充分剖析天然皮革的基础上发展起来的，其组织结构和天然皮革相似，其特性甚至超越了天然皮革。具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能，被国内外***皮具设计师所推崇和青睐。海宁国产再生革分布再生皮革整个生产工艺中加入了防水剂，可有效提高本皮革的防水性能。
对环境造成的轻度影响。皮革的边角废料，经过加工，变成整张皮革，这叫做再生革。再生革制造很简单。将皮革废料撕磨成纤维，再用天然乳胶和合成乳胶等粘合剂，压制成片状个材。它可以代替天然皮革制成皮鞋的内底、主跟和包头，也可以做成车座等。再生皮革的形状，就像做面食一样，可以根据需求随心所欲的制做。它不仅比较牢固，而且轻质、耐热又耐腐蚀。再生革可用作皮鞋的主跟、内底，帽舌和自行车座垫等材料。再生皮革兼有真皮和PU的特点，是现今非常通用的皮具面料。同真皮一样，再生皮具有吸湿、透气性，做工好的还具有真皮一样的柔软度、弹性，质地轻、对极端的高低温耐受力强、耐磨。
皮糠纸又叫再生皮，是利用制革废料和皮具加工过程中产生的边角碎料，经过粉碎后的纤维粉碎后的皮糠，加工成高附加值的产品，皮糠纸具有很高的拉力，有单光、双光、条纹、无纹等。再生皮革工艺制作:是先将真皮纤维、交联纤维、树脂与其它助剂混合。其工艺流程为：将真皮或再生革原料粉碎成一定尺寸的皮纤维，然后再将其与天然橡胶、树脂和其它原料，混合后，将其压缩成滤饼；将滤饼加热，使其表层的纤维熔化具有黏性，将各层挤压、粘合、脱水成型，凉干、切片、压花及表面处理后得到**终产品。人造皮革PU在棉、麻、化纤等织物上,涂抹化工材料制成的人造革。
再生皮革所述步骤f为：加入160-180重量份35-45℃的水和1-4份的染料，先在鞣制机内转动20-30min，再加入5-8重量份的铬粉、2-4重量份的脂肪醛和3-5重量份的耐撕裂油脂，继续转动30-40min，然后加入3-5重量份的防水油，继续转动10-15min，且整个过程中，鞣制机内的温度控制在37-39℃之间，ph值控制在5.0-5.5之间。所述步骤k中所用的原料包括阳离子产品、聚氨酯树脂、蛋白质阳离子产品、油蜡、阳离子性油、非离子高遮盖聚合物和非离子聚氨酯树脂，且其重量份数的组分为：阳离子产品45-55重量份、聚氨酯树脂60-70重量份、蛋白质阳离子产品100-120重量份、油蜡90-110重量份、阳离子性油25-30重量份、非离子高遮盖聚合物40-50重量份、非离子聚氨酯树脂30-40重量份。再生皮革成了消费者及品牌商密切关注的热词。嘉兴再生革图片
再生皮革强度加强加入纤维或非纤维或纤维/非纤维制品的加强层，从而提高再生皮革的强度。湖南服装再生革
超纤合成革之所以在性能上接近甚至超过真皮，在于其很大程度上模拟真皮的三维立体结构。而这种三维立体互穿结构一方面依赖于开纤后的超细纤维，另一方面则依赖于树脂的填充形成骨架。再生皮革防腐防霉剂是用于纺织、皮革、纸质产品抗霉菌生长制剂，产品无刺激性气味,，具有很高的安全性，符合欧盟环保要求，它对人体几乎没有任何刺激性作用,再生皮革防腐防霉剂采用表面喷涂的方式，深层的渗透和表面结合一体，形成耐久的***保护层，使处理的产品长期间不受霉菌的侵蚀。湖南服装再生革
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