生态功能性PU革及复合材料成为当前产业发展主流。生态功能性PU合成革及复合材料性能优异，具有耐刮耐磨、耐水解、耐老化、高机械强度、高弹性、耐腐蚀、***防霉、环保性能优异等特性。相较于超纤革的类真皮触感，生态功能性合成革更侧重于多功能、高性能、优异的环保性能与高性价比，在成本、生态、工艺上相对均衡，是合成革当前的主流发展方向。功能鞋材、沙发家居为两大基本盘，电子产品、汽车内饰、体育装备、工程装饰驱动行业再增长。国内人造革合成革规模以上企业约450家左右，2020年主营业务收入约720亿元左右。行业****的驱动因素源于两个方面：1）消费升级背景下，中**PU革的单位价值量提升；2）PU合成革下游应用的拓展，电子产品、汽车内饰、体育装备、工程装饰等领域的高速发展将提升PU合成革及复合新材料的使用量。水性产品以⽔为溶剂，⽆污染、不含DMFA、邻苯⼆甲 酸盐、有机锡化合物以及重⾦属等对⼈体有害的物质。上海箱包革PU革工厂
安全问题含有DMF等致*物质、致突变物、对生殖系统有毒的物质；PBT类物质：持久性、生物累积性的有毒物质;vPvB类物质：长久性和高生物积累物质;2017年10月27日，世界卫生组织**研究机构将DMF明确为2A类致*物质；近期，欧盟认定DMFa和DMFu为影响生育特别物质，在16岁以下幼儿用品中禁用。三：高耗能—成本高、竞争力差每一万米需消耗煤10吨，相当于1顿革需要消耗2吨煤.而国家清洁生产技术标准规定在1吨革消耗0.5吨煤。（不满足国家标准）溶剂回收占总能耗40%、需要高温烘干发泡、分散供热，所以总总系列问题严重印象了社会发展。福建生态PU革现货PU革，可通过新欧标环保标准材料。
普通溶剂型PU革对人类的危害一：环境污染、卫生问题。合成革用溶剂型PU树脂年需求量约200万吨/年,其中树脂的溶剂含量占70%；稀释料（有机溶剂）按1：1计算，需200万吨，行业共需溶剂340万吨;湿法生产线溶剂的回收率在90%左右；干法生产线溶剂的回收率只有50%左右；在后整理（涂饰）过程中溶剂组分复杂（除DMF外，甲苯，甲缩醛、乙酸乙酯、**等占50%），挥发性强，溶剂的回收更加困难；全行业每年至少有80-100万吨溶剂无序排放，造成严重环境污染；资源浪费严重：100万吨×0.8万元/吨=80亿元；火灾隐患大+工作环境卫生影响就业者身心健康（招工难！）
如何区分PU皮和超纤皮？如今商家用PU冒充超纤皮的现象非常普遍。因此这个问题相当重要。超纤皮和PU皮的不同在于，超纤皮底基的微观结构是立体网状结构，因此肉眼看其底基剖面（皮的背面）有类似真皮胶原层被切割后的毛糙感、粗糙感。而PU**是平面经纬结构，所以底基剖面是顺滑的。另外**重要的是，超纤皮没有发泡层。因此辨别PU和超纤皮比较好的方式就是从底基入手。超纤的底基可以看到很多被切断后直立起来的纤维，用手抚摸可以拨弄到这些纤维束。它的底基非常类似真皮，所以也可以拿真皮的底基来对照，辨别是超纤皮还是PU。PU的底基纤维是平面经纬。所以PU的底基是顺滑的，不会看到直立的纤维。摸起来就跟摸****普通的布料一样。有些0.7mm薄的PU是针织底，还能看到非常明显的经纬纤维。⽔性 PU在⽣产过程中也就不存在污染问题、没有与任何有溶剂和有 机化合物结合,它的合成剂本⾝就是⽔。
PU革的2022年发展趋势：
1.生态功能性合成革为革基布行业带来新的增长需求根据涂覆材料不同，人造革合成革可分为PVC和PU革。PU由于性能越来越接近天然皮革，逐渐成为在人类日常生活中主流产品。目前PU革的两大趋势是生态性和功能性，既具备生态环保性又具备各种优良性能的PU革，通常称为生态功能性合成革。功能性主要包括物理机械性能如剥离强度、拉伸负荷、撕裂强度、耐折牢度、顶破强度、缝合强度等此外还包括阻燃性、防水透气性、抑菌防霉性、防油防污性、耐酸耐碱耐水解、耐高频热切性等。不同的应用领域对PU革的功能性有着不同的要求。随着生态功能性合成革的应用逐渐成熟，位于PU革供应链主要环节上的革基布供应商将受益于生态功能性合成革的增长需求。 生态功能性PU合成革正加速替代天然皮革、PVC人造革、纺织品、塑料等传统材料。东莞复古PU革PU革资源
PU人造革用于手套，包边、导电、防滑等。上海箱包革PU革工厂
国内国际市场上出现了超细纤维聚氨酯合成革是第三代人工皮革。其三维结构网络的无纺布为合成革在基材方面创造了赶超天然皮革的条件。该产品结合新研制的具有开孔结构的PU浆料浸渍、复合面层的加工技术，发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸水性作用，使得超细级PU合成革具有了束状超细胶原纤维的天然革所固有的吸湿特性，因而不论从内部微观结构，还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面，都能与高级天然皮革相媲美了。此外， 超细纤维合成革在耐化学性、质量均一性、大生产加工适应性以及防水、防霉变性等方面更超过了天然皮革。
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