福建热风无纺布

热风无纺布与热轧无纺布的区别热风无纺布与热轧无纺布主要是加工方式不同，热风无纺布是在纤维梳理成后，利用烘燥设备上的热风穿透纤网，使之受热而得以粘合生成的无纺布。热轧无纺布是指用一对热轧辊对纤网进行加热,同时加以一定压力的热粘合生成的无纺布。热风粘合产品具有蓬松度高,弹性好,手感柔软,保暖性强,透气透水性好等特点,但其强度较低,易变形热轧粘合产品具有产量高,成本低,卫生性好,密度平整等特点,但柔然度，透气性较差。很多热风非织造布厂家通过增加烫平辊和其他工艺减少了起毛。柔软、有棉质感、耐磨、轻薄是底层的发展方向。福建热风无纺布

无纺布由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成，虽为布而不经纺织故称其为无纺布。无纺布是新一代环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点。它是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。该材料若置于室外经自然分解，其寿命只有90天，置于室内在8年内分解，燃烧时无毒、无害、从而不污染环境，故环保由此而来。福建护肤类热风无纺布厂家直销在热风粘合中，空气是热载体，随着空气穿透纤网，将热量传递给纤维。

无纺布袋种类，袋子总类：⒈扁平冲孔袋（模切袋）；⒉带底风琴的冲孔袋；⒊带底和侧风琴的无纺布冲孔袋；⒋提手袋；⒌带底风琴的提手袋；⒍带底和侧风琴的提手袋；7背心袋；8带底和侧风琴的背心袋；9带侧风琴的背心袋；10束口袋11覆膜袋|复膜袋12特种形状的环保袋子。无纺布袋类型，无纺布袋广告型购物袋广告可以利用袋身有限的面积，向世人传播企业或产品服务的市场信息。当顾客提着印有商店广告的购物袋，穿行于大街小巷的时候，实际上是一些精美的广告袋，并不亚于制作一个精美的广告招牌，而费用却相对较低。无纺布袋知识型，它是把各类具有一定知识性的图案、文字，如世界名画、中国书法等，印在购物袋上。这类购物袋，不仅给消费者在携带物品时提供了方便，而且陶冶了人们的情操，使人产生美妙的心理感受。无纺布袋礼品型中国是一个礼仪之邦，逢年过节、祝寿贺喜，人们总是要带上礼品“走动、走动”，以联络感情，烘托气氛。当客人把礼品装在印有“祝您长寿”、“愿君快乐”等字样的购物袋里提去时，主人感到的不仅是礼物，而且另有一番情趣在心头。无纺布袋纪念型如××艺术节纪念、旅游纪念袋等。

热风无纺布由热塑性合成纤维构成的纤网都可以采用热粘合加固，如目前非织造布生产中常用的涤纶、锦纶、丙纶等。由于棉、毛、麻、粘胶等纤维不具有热塑性，所以这类纤维单独组成的纤网不能用热粘合加固。但在热塑性纤网中可加入少量的棉、毛等纤维，可以改善非织造布的某些性能，但一般不宜超过50%。例如棉/涤以30/70混合比制成的热轧粘合非织造布，可明显改善吸湿性、手感和柔软性，非常适合与做医疗卫生用品。棉纤维含量增加，非织造布的强力会下降。当然，对于完全由非热塑性纤维组成的纤网，也可以考虑采用撒粉热粘合法加固。医用无纺布具有对细菌、尘埃过滤性高、手术传染率低、消毒灭菌方便、易于与其它材料复合等特点。

纺粘布，通常指的是涤纶纺粘、丙纶纺粘；而这两种布的风格非常接近，通过高温测试才能判别出。无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。优点：1．质轻：以聚丙烯树脂为主要生产原料，比重只有，只有棉花的五分之三，具蓬松性，手感好。2．柔软：由细纤维组成(2-3D)轻点状热熔粘结成型。成品柔软度适中，具舒适感。3．拨水、透气：聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品拨水性佳，由100%纤维组成具多孔性，透气性佳，易保持布面干爽、易洗涤。聚丙烯无纺布；4．无毒、无刺激性:产品采用符合FDA食品级原料生产，不含其他化学成分，性能稳定，无毒、无异味，不刺激皮肤。无纺布优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，而且还有棉质的感觉。广东原料无纺布工厂

热风无纺是在纤维梳理成后,利用烘燥设备上的热风穿透纤网,使之受热而得以粘合生成的无纺布。福建热风无纺布

背景技术：热风棉又称风口棉、口罩棉，是一种新型的保温材料,是喷胶棉、仿丝棉的换代产品，热风棉不同于喷胶棉，它的固着方法不是采用乳胶而是在原料中混用一定数量的低熔点纤维或复合双组份纤维,在生产过程中通过热烘后,纤维之间即行熔结，所以也属于合成纤维过滤棉的其中一种。制作口罩的过程中，熔喷布为常规不可缺少的材料之一，但是在一些紧急情况下，熔喷布的存量不足于满足市场需求，急需替代品，本发明则提供的复合短纤驻极热风无纺布制备工艺来达到替代熔喷布的同时，亦能起到初步过滤细菌和拦截微细颗粒物的效果。技术实现要素：（一）解决的技术问题1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供复合短纤驻极热风无纺布制备工艺，解决了上述问题。（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：复合短纤驻极热风无纺布制备工艺，包括以下步骤：s1、混料：在复合纤维表层加驻极母粒，所述复合纤维pe/pp短纤或pe/pet短纤，得到混合纤维；s2、初开松：将步骤s1中得到的混合纤维输送到预开松机，进行初步打散开松。福建热风无纺布