苏州滤池滤盘制造

盘式过滤器构成：盘式过滤器（叠片过滤器或叠片式过滤器）专业厂家，我们公司生产的盘式过滤器由控制器、过滤单元、过滤器壳、隔膜阀、电磁阀、流量计、压差信号表等构成。过滤单元可以进行并联组合，以适应不同的流量要求。盘式过滤器（叠片过滤器或叠片式过滤器）过滤设备运行模式。过滤过程：原水通过进水管B和3×3"反洗阀E 进入3"过滤头A六穿过过滤盘片，清水从出水管路C供给用户。盘式过滤器优点：盘式过滤器（叠片过滤器或叠片式过滤器）是一种新型的过滤器，具有滤速快、反洗省时省水、占地面积小、维护简单以及使用寿命长等优点，可以替代多数的传统过滤器，普遍应用于超滤反渗透离子交换等的前置过滤地下水去除浊度循环冷却水系统城市污水回用系统等多种场合。一体化纤维转盘滤池的技术特点：占地面积小，滤盘垂直中空管设计，使小的占地面积就可以确保大的过滤面积。苏州滤池滤盘制造

盘式过滤器（叠片过滤器）选型，选择叠片过滤器需要考虑以下几个因素：1. 过滤精度和过滤效率：叠片过滤器的过滤精度一般比普通过滤器高，但是过滤效率较低。因此，在选择叠片过滤器时，需要了解其过滤精度和效率，以确保其能够满足应用的要求。2. 工作温度范围：叠片过滤器的工作温度范围一般较低，因此在选择过滤器时，需要考虑工作温度范围是否能够满足应用的要求。3. 耐压能力：叠片过滤器的耐压能力一般较低，因此在选择过滤器时，需要考虑耐压能力是否能够满足应用的要求。4. 过滤范围：叠片过滤器的过滤范围一般较小，因此在选择过滤器时，需要考虑过滤范围是否能够满足应用的要求。5. 费用：叠片过滤器的价格一般较高，因此在选择过滤器时，需要考虑费用是否能够满足应用的需要。苏州滤池滤盘制造一体化纤维转盘滤池的技术特点：水头损失小，纤维转盘滤池进出水水头损失只0.3m。

设备材料JY过滤头由增强聚酰胺塑料成型制造，防腐耐磨，可承受工作压力0.8Mpa。过滤盘材质聚丙烯塑料，密封为EPDM，进出水及排水管路为不锈钢采制。过滤等级参考优良供水预处理20 um生活饮用水预处理，工艺用小，细管喷嘴保护50 um循环水过滤超滤设备保护100 um循环水过滤，给水处理预过滤130 um中水处理，废水处理200 um盘式过滤器选型参数表（请点击放大）。过滤过程，叠片被弹簧力和压盖内外压差形成的压紧力而紧紧地压在一起，形成一个紧密的过滤元件，防止水中杂质穿透；原水进入过滤器并穿过过滤元件；悬浮杂质被拦截在叠片外部和叠片之间。

滤布滤池与常规滤池相比的特点 ：（1）设备闲置率低，总装机功率低。由于滤布较薄，非常容易冲洗干净，清洗非常高效，清洗时，清洗滤盘的面积只相当于整个滤盘面积的1%。清洗的特点是频繁但清洗历时短(1次/60-120分，1分钟/次)。总体的清洗水量也较少。反冲洗耗水量约是砂滤的1/2。而传统滤池的气水反冲洗水泵和的设备多、自动阀门大而多、功率大，且闲置率高。装机功率约是砂滤的1/10-1/15。（2）水头损失比砂滤池小很多。滤布转盘过滤器滤池内一般为0.3m，而砂滤池的水头损失一般为1.5m多。砂滤罐的水头损失则高于5m，能量损失大，增加运行费用。高效纤维滤池技术特点：设备均国产化，有利于日后维护管理。

盘式过滤器在安装时，需要注意以下事项：1. 叠片过滤器的安装顺序非常重要。首先应该安装大孔径滤袋，随后逐渐递减直至过滤体系达到所需的目的。如果滤袋的孔径过小，会导致滤袋堵塞，影响过滤效果。2. 没有正确地安装叠片过滤器可能会导致溢出或泄漏。所以在安装叠片过滤器的时候，一定要精确地将它们压缩在克拉姆壳中，确保它们都完全地扎进去。3. 叠片过滤器的选择应该根据清洗的目的和过滤的条件进行选择。需要保证过滤器的孔径和过滤层数满足过滤目的的要求。4. 安装时应该注意过滤器的工作条件，避免出现超范围工作、超负荷工作和单负压工作等情况。一体化纤维转盘滤池的技术特点： 一体化纤维转盘滤池运转自动化程度高。上海长绒毛滤盘行价

高效纤维滤池技术特点：占地相对较小。苏州滤池滤盘制造

反洗过程，控制器发出信号，关闭进水打开排污，此时：控制器控制的过滤单元过滤后的清水从相反的方向进入该反洗的过滤器的出水口；橡胶锥斗的裙翼被水的压力打开，水流只能进入各反洗管；压力水从安装在反洗管上的喷嘴喷出；反洗管中的压力水同时也进入活塞盖，推动压盖向上，松开被其压紧叠片；沿切线方向喷射的水流驱动松开的叠片快速旋转，同时冲刷走拦截的杂质；反洗水携带冲刷下来的杂质从排污口排走。叠片过滤器运行参数：工作压力：0.1 MPa~1.0 MPa，水温：>95℃(>65℃时需事先声明) PH 5~11.5，系统压损：0.01~0.08 MPa，控制电压：12V直流，24V交流，反洗压力：>0.25MPa，反洗流速：8~18m3/h，反洗时间：20~60秒，反洗水耗：30~100Kg (单个过滤头)，过滤精度：5-3000 微米。苏州滤池滤盘制造