织带的分类：按工艺分：主要为梭织带和针织带两大类。织带，特别是提花织带，与布标工艺有点相似，但是布标经纱固定，由纬纱表达图案；而织带基本纬纱是固定的，由经纱表达图案，用的是小机器，每次打版、生产穿纱和调整机器可能都要花很长时间，而且效率相对不高。但是可以制造出种类繁多，眼花缭乱的产品，并不象布标那样总是那几样面孔。织带主要功能是装饰性的，也有是功能性的。如流行的手机吊带等。带子织出来以后，还可以丝印各种文字/图案，一般比直接把文字图案织出来会便宜些。梭织带主要分为无梭织带与有梭织带两大类。目前市场上无梭织带相比有梭织带使用的较为普遍。刚性带在包装业中的应用提高了货物运输的安全性。江苏无弹刚性带供应商
织带剪切设备，织带的应用普遍，对织带的加工设备也要求自动化程度高，效果要求精美，传统的织带剪切是利用冷剪切、热剪切原理，剪切效果有毛边，散边，切口不平整或出现发黄，发焦的情况。为了改善这个情况，利用超声波原理剪切织带，可以实现全自动剪切，超声波封口，不发黄、发焦，达到理想效果。织带剪切的主要设备有：全自动织带剪切机、全自动织带冲孔剪切机、半自动织带剪切机，都是利用超声波原理完成对织带的剪切。按使用性质分:服装类织带、鞋材类织带、箱包类织带、安全类织带、其它特殊类织带等4)按织带本身特性分:弹性织带与刚性织带(非弹性织带)两类，基本紗支常識，紗支數是表示紗線粗細的指標，只用于表示短纖維制成紗線的粗細程度。梭织带主要分为无梭织带与有梭织带两大类。目前市场上无梭织带相比有梭织带使用的较为普遍。苏州无弹刚性带刚性带的抗化学腐蚀性能在某些工业环境中至关重要。
刚性织带的生产工艺流程主要包括纺纱工艺、织造工艺、染色工艺、整理工艺以及质量控制等步骤。纺纱工艺：这是织带生产的头一步，涉及选择合适的纱线材料，如棉、涤纶、尼龙等，并通过梳理、拉伸和捻合等处理形成纺纱线，以增强纱线的强度和平滑度，为后续的织造工艺做准备。织造工艺：这是织带生产的主要步骤，涉及经纱和纬纱的交织，形成织物。经纱是沿着织带长度方向的纱线，纬纱是垂直于织带长度方向的纱线。织造机器根据设计的花样和织带的宽度自动进行织造操作。
染色工艺：为了让织带具有丰富的色彩和花纹，增加其装饰效果，染色工艺在织造完成后进行。这包括对织带坯布进行预处理，去除杂质和残留物，然后使用染料进行染色处理，通过浸泡、喷涂或印花等方式进行。染色后，织带需要进行脱水、干燥和固色等处理，以确保染色效果的稳定性和持久性。整理工艺：这是织带生产的然后一步，包括热定型、熨烫、剪边、卷绕等操作。热定型通过加热织带使其保持特定的形状和尺寸，熨烫是为了使织带平整、光滑，剪边是将织带的两侧修整整齐，然后将织带卷绕成卷筒状，方便储存和运输。质量控制：在纺纱过程中需要检查纱线的强度和质量，以及在生产过程中进行严格的质量控制，以确保产品的质量和性能。通过上述步骤，可以生产出符合特定要求和标准的刚性织带产品。极地探险装备中的刚性带需要在极低温环境下保持性能。
70年代，由于带子连续染色整烫机的推广，有色带子的加工，由先染后织的传统工艺，发展到先织后染，先织后漂，整烫后处理连续化，织带技术进入机械化大生产的行列。80年代初，行业引进瑞士、意大利、联邦德国高速无梭织带机，整烫联合机，包缠线机，整经机等，织带技术迈入新的发展阶段。织带工艺技术的进步，带来产品的升级换代、1979年，国内头一代SD9－9型橡胶锭带试产成功，使橡胶锭带产品结束依赖进口的历史。1980年，又研制出SD－81A、B型橡胶锭带，具有软、轻、薄、牢、伸长小、冲击力小，接头短而平整的特点。1990年初，为桑塔纳轿车配套用的汽车安全带试制成功。又经两年多时间开展调研、组织试制，产品质量达到QC49－92和TL－VW470标准。刚性带的动态负载能力是其在机械传动中应用的关键。扬州刚性带加工
刚性织带的边缘处理技术可以防止磨损和开线。江苏无弹刚性带供应商
对色光源分类：D65：国际标准人工自然日光源，色温6500K。CWF：冷白荧光，4150K，美国商店光源，美国客商经常使用的对色光源。TL84：冷白色，其色温4000K，欧洲、日本客商常用的对色光源。F/A：黄光源，光色参考光源，适用于代替在家庭或酒店房间内的光源下观察颜色。UV：紫外光，波长365nm，用于检测面料上的增白剂或莹光性染料；U30 （TL83）：暖白光，色温3000K，另一种美国商用光源；织带的应用:服装、鞋帽、箱包、玩具、手袋、工艺、汽车、体育用品、医疗器具等领域。江苏无弹刚性带供应商
