三、工序安排
1、 先漂后丝：
丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。
2、先丝后漂：
白度好、但光泽差，漂白时fibre易受损伤，适用于漂布，印花布
3、染后丝光：
适合易擦伤or不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。
4、原坯丝光：
个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来麻烦，很少用。 光泽也不如碱液丝光好。河源质量液氨丝光棉
什么是丝光?什么是丝光面料?
我们常常会提到或见到丝光面料”,似乎“丝光意味着某种品质上的不同。提到丝光，我们不得不先简单介绍一下 丝光工艺”。“丝光工艺”主要 是为棉纺织物进行整理的重要工艺。大部分棉纺织物在进行染整以前，多会进行丝光整理。具体I艺过程是使用高浓度的烧碱液在较低温度和一定的张力条件下处理棉纱或棉布。经过这样处理后棉纤维的形态和棉纤维的结晶结构发生重要改变,棉纤维由带有扭曲的扁平带状变成了光滑的圆桂状，由完全纺不透明的状态变成了半透明状态，同时棉布也**提高了表面光泽织和强度。
南京液氨丝光棉容易发黄吗即使反复洗涤仍能保持良好的手感.
丝光棉是什么?它和纯棉有啥不同
丝光棉
棉中珍品
丝光棉属棉中珍品,面料以棉为原料,经精纺制成高织纱,再经烧毛、丝光等特殊的加工工序,制
成光洁亮丽、柔软抗皱的***丝光纱线。以这种原料制成的***针织面料,不仅完全留存了原
棉优良的自然特性,而且具有丝一般的光泽,织物手感柔软。1
丝光棉&纯棉
棉纤维制品因其良好的西式性能、柔软的手感以及与人体接触时舒适的触感,长期以来- -直备受人
们的喜爱。但是未加工处理的棉织品容易缩水、起皱、染色效果差,因此大量的棉纤维制品要进行
丝光处理。
经过丝光处理的棉纤维,其纤维形态特征发生了物理变化,天然转曲消失,纤维截面膨胀,直径加
大,横截面近似圆形,增加了对光线的有规律反射,是棉纤维制品表面呈现丝一般的光泽亮丽;又
由于分子排列紧密,强度要比无丝光纱线高,提高了棉纤维强力和对染料的吸附能力。
丝光棉与纯棉区别
结构性能
①纯棉横截面为腰圆形,丝光棉横截面为圆形。
②纯棉纵截面有天然扭曲,丝光棉表面皱纹消失,变得光滑。
物理性能
①丝光棉光泽比纯棉好(经过丝光处理后表面光滑,对光的漫反射现象少) ;
②丝光棉强度比纯棉大(天然扭曲消失,纤维之间排列紧密、抱合力增加) ;
③丝光棉的尺寸稳定性比纯棉高(纤维素分子重新排列,原内应力消除)。
化学性能
①丝光棉反应性提高(无定形区增加,羟基随主价健的旋转而由不可及变为可及) ; .
②丝光棉对水、碘、氢氧化钡和染料的吸附量比纯棉要大。
经过丝光整理的棉织物表面洁净光滑,富有丝一样的光泽。
梭织棉及棉混纺连续前处理工序与应用工艺
织物染整工艺流程的选择主要是根据织物的品种规格成品要求等,可分为练漂、染色、整理等。目前很多工厂练漂生产还存在半连续的状态，烧毛单独，退浆使用冷轧堆或者退浆漂白单独，冷轧堆对布料的强力等方面有所保护,但堆置24小时影响生产效率，堆置地面也存在污染清理困难等问题。所以退煮漂联合前处理在环保节能高效等方面优于间歇式的处理，既能节省人工又能提高生产效率，一台退煮漂联合机三个工人即可，生产速度可以控制在90~110m/min,相比于间歇式效率**提高。本文就着重介绍连续式的前处理工序和工艺。
棉纤维由带有扭曲的扁平带状变成了光滑的圆桂状.常州好的液氨丝光棉
我们有可能看到“液氨整理”的字样。河源质量液氨丝光棉
四、丝光效果的评定
1、光泽
是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。
可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的测试手段，目前多用目测评定。
2、显微切片观察纤维形态变化
3、吸附性能
(1)钡值法：是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好
棉布钡值=100，钡值＞150表示充分丝光，一般为135～150。
(2)碘吸收法：
(3)碘沾污和染色测试法：
将不同钡值(100～160)试样，用一定浓度碘液or直接蓝2B染液处理，制成色卡，再将未知试样的碘沾污和染色深度与色卡对比，定量评定丝光钡值。
河源质量液氨丝光棉
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